本文選題：電弧熔積 + 微區(qū)軋制　； 參考：《熱加工工藝》2015年13期

【摘要】：利用研究室自主研發(fā)的電弧微鑄軋復合增材制造系統(tǒng),無模直接成形出熔鑄成形性和可焊性極低的45鋼大壁厚差高強度零件,并在自由熔積和微鑄軋復合兩種工藝條件下進行對比試驗,分析測試了45鋼試樣的組織特征和力學性能。結果表明:與自由熔積成形相比,微鑄軋復合工藝將晶粒粒度由5.5級細化至12.0級,抗拉強度提高31.3%,屈服強度提高68.8%,平均硬度提高10.9%;與熔模鑄造相比,微鑄軋復合工藝將抗拉強度提高58.4%,屈服強度提高107.7%。因此,微鑄軋復合增材制造技術將為難成形加工材料高強韌金屬零件的低成本優(yōu)質短流程制造提供一條有效途徑。
[Abstract]:By using the arc micro casting and rolling compound material increasing manufacturing system developed by our laboratory, the die less casting and solderability high strength parts of 45 steel with high wall thickness difference have been formed directly, which have extremely low melting and forming ability and weldability. The microstructure and mechanical properties of 45 steel samples were analyzed and tested under the conditions of free deposition and micro casting and rolling. The results show that the grain size is refined from 5.5 to 12.0, the tensile strength is increased 31.3, the yield strength is increased 68.8 and the average hardness is increased 10.9, compared with the free deposition forming process, and compared with the investment casting process, the grain size is improved from 5.5 to 12.0, and the tensile strength is increased by 31.3, and the average hardness is increased by 10.9. The tensile strength and yield strength are increased by 58.4% and 107.7% respectively. Therefore, the technology of micro-casting and rolling compound increasing material will provide an effective way for the low cost, high quality and short process manufacturing of high strength and toughness metal parts.
【作者單位】： 華中科技大學材料學院;華中科技大學機械學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51175203;51374113)
【分類號】：TG335

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