本文選題：Al-Zn-Mg-Cu鋁合金 + 預(yù)回復(fù)處理��； 參考：《材料熱處理學(xué)報(bào)》2015年12期

【摘要】：采用X射線衍射分析(XRD)、電子背散射衍射分析(EBSD)、電導(dǎo)率測(cè)試、硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)和剝落腐蝕試驗(yàn),研究了固溶處理前的預(yù)回復(fù)處理(250℃×24 h+300℃×6 h+350℃×6 h+400℃×6 h)對(duì)高合金化鋁合金Al-13.0Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.2Zr-0.07Sr擠壓材在T652態(tài)組織與性能的影響。結(jié)果表明,固溶前的預(yù)回復(fù)處理降低了位錯(cuò)密度,減小了平均晶粒尺寸(8.764μm vs.4.835μm)和平均晶界角度,顯著提高了低角度晶界數(shù)目分?jǐn)?shù)(0.410 vs.0.658)和電導(dǎo)率(24.6%ICAS vs.26.3%ICAS),降低了硬度(228.2 HV vs.227.0 HV)、屈服強(qiáng)度(680.3 MPa vs.662.5 MPa)、抗拉強(qiáng)度(714.5 MPa vs.695.5 MPa)和伸長(zhǎng)率(7.6%vs.5.6%),提高了抗晶間腐蝕和抗剝落腐蝕性能;定量分析顯示,預(yù)回復(fù)處理輕微降低了合金位錯(cuò)強(qiáng)化、低角度晶界強(qiáng)化和高角度晶界強(qiáng)化的總強(qiáng)化,合金強(qiáng)度的降低主要?dú)w因于合金固溶強(qiáng)化和時(shí)效沉淀析出相強(qiáng)化的總強(qiáng)化的降低;抗腐蝕性能的提高可以歸因于合金低角度晶界數(shù)目百分比的提高。
[Abstract]:X-ray diffraction (XRD) analysis, electron backscatter diffraction (EBSD) analysis, electrical conductivity test, hardness test, tensile test, intergranular corrosion test and exfoliation corrosion test were used. The effect of pre-recovery treatment (250 鈩，

本文編號(hào)：2009619