發(fā)布時(shí)間：2018-06-11 23:56

  本文選題：淬火裂紋 + CrMoA鋼��； 參考：《機(jī)械工程材料》2015年12期

【摘要】：42CrMoA鋼制內(nèi)齒圈在加工結(jié)束后產(chǎn)生了裂紋,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和顯微硬度計(jì)等對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:裂紋的形成是因感應(yīng)淬火工藝不當(dāng)造成的,同時(shí)鋼中還產(chǎn)生了較大的熱處理殘余內(nèi)應(yīng)力,鋼中的氫和環(huán)境氫會(huì)向應(yīng)力集中嚴(yán)重的淬火裂紋尖端富集,形成局部氫濃度升高,使初始淬火裂紋在殘余應(yīng)力作用下又以氫致延遲性裂紋繼續(xù)擴(kuò)展;通過(guò)采用正確的熱處理工藝,在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火以改善淬硬層組織可預(yù)防開(kāi)裂。
[Abstract]:The internal ring of 42CrMoA steel produced cracks after processing. The causes of the cracks were analyzed by optical microscope, scanning electron microscope and microhardness meter. The results show that the formation of the crack is caused by the improper induction quenching process, and at the same time, the residual internal stress of heat treatment is also produced in the steel. The hydrogen and ambient hydrogen in the steel will be enriched to the tip of the quenching crack where the stress concentration is serious. The formation of local hydrogen concentration increases the initial quenching crack under the action of residual stress and hydrogen-induced delayed crack continues to grow. By adopting the correct heat treatment process and tempering in time after quenching the microstructure of hardened layer can be prevented from cracking.
【作者單位】： 上海材料研究所;
【基金】：上海市科委資助項(xiàng)目(14DZ2291000)
【分類號(hào)】：TG115

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本文編號(hào)：2007255