本文選題：銑刀磨損 + 全離散法��； 參考：《振動.測試與診斷》2015年04期

【摘要】：為了分析刀具正常磨損后銑削顫振穩(wěn)定域和表面位置誤差,對刀具不同磨損狀態(tài)下的切削力系數進行辨識,基于全離散法研究刀具正常磨損后銑削顫振穩(wěn)定域和表面位置誤差特性。發(fā)現當刀具正常磨損后,銑削系統的穩(wěn)態(tài)臨界切深呈現上升的趨勢;隨著工件表面洛氏硬度的提高,銑削系統穩(wěn)態(tài)臨界切深逐步下降,刀具正常磨損后臨界切深與后刀面無磨損臨界切深的差別逐步變小;在穩(wěn)定域的局部會出現表面位置誤差增加的情況。試驗表明,該理論模型可以有效優(yōu)化刀具正常磨損后的加工參數。
[Abstract]:In order to analyze the flutter stability region and surface position error of milling after normal wear, the cutting force coefficients under different wear states are identified. Based on the full discrete method, the characteristics of flutter stability and surface position error in milling after normal wear are studied. It is found that the steady-state critical cutting depth of the milling system increases with the increase of the Rockwell hardness of the workpiece surface, and decreases gradually with the increase of the Rockwell hardness of the workpiece surface. The difference between the critical cutting depth of the tool after normal wear and the critical cutting depth of the tool surface without wear becomes smaller, and the increase of the surface position error will occur in the stable region. The experimental results show that the theoretical model can effectively optimize the machining parameters after normal wear.
【作者單位】： 哈爾濱理工大學機械動力工程學院;
【基金】：國家自然科學基金重點資助項目(51235003)
【分類號】：TG54

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：2004274