本文選題：磁力研磨 + 空間彎管��； 參考：《中國機械工程》2015年06期

【摘要】：利用磁力研磨法,使安裝在六自由度機械手的磁力研磨裝置帶動彎管內(nèi)部的磁粒刷沿彎管中心軸線往復(fù)運動,同時磁力研磨裝置旋轉(zhuǎn),解決空間彎管內(nèi)表面研磨加工的技術(shù)難題。選取了影響磁力研磨工藝拋光彎管內(nèi)表面的主要工藝參數(shù)(磁極轉(zhuǎn)速、加工間隙、磁性磨粒粒徑、軸向進給速度)并應(yīng)用正交試驗設(shè)計法對鈦合金彎管內(nèi)表面進行了研磨試驗,結(jié)合試驗數(shù)據(jù)對工藝參數(shù)進行了分析和優(yōu)化。通過對比鈦合金彎管內(nèi)表面研磨前后的表面粗糙度及形貌變化,驗證了采用磁力研磨工藝對彎管內(nèi)表面進行光整加工的可行性和可靠性。
[Abstract]:By using magnetic abrasive method, the magnetic abrasive device installed in the six degree of freedom manipulator drives the magnetic particle brush inside the bend pipe to move back and forth along the axis of the center of the bend pipe, while the magnetic force grinding device rotates. To solve the technical problem of grinding the inner surface of the space bend pipe. The main technological parameters (magnetic pole rotation speed, machining gap, magnetic abrasive particle size, axial feed speed) which affect the inner surface of the curved pipe polished by magnetic abrasive grinding process are selected and the internal surface of the titanium alloy bend pipe is ground by orthogonal test design. The process parameters are analyzed and optimized based on the test data. By comparing the change of surface roughness and morphology before and after grinding the inner surface of titanium alloy bend pipe, the feasibility and reliability of finishing the inner surface of curved pipe by magnetic grinding technology are verified.
【作者單位】： 遼寧科技大學(xué);
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51105187)
【分類號】：TG580.68

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前2條

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【共引文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號：1965243