本文選題：裝夾方案 + 參數(shù)化快速設(shè)計(jì)　； 參考：《西南交通大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：為提高裝夾方案設(shè)計(jì)效率,縮短夾具準(zhǔn)備時(shí)間,實(shí)現(xiàn)定位和夾緊變形誤差快速評(píng)價(jià),編制了裝夾方案快速設(shè)計(jì)與誤差評(píng)價(jià)系統(tǒng),運(yùn)用該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)夾具的參數(shù)化和模塊化快速設(shè)計(jì)、誤差快速評(píng)價(jià)等功能,進(jìn)行的主要研究工作如下：(1)通過(guò)對(duì)裝夾方案設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行研究,采用參數(shù)化設(shè)計(jì)理念建立了裝夾實(shí)例庫(kù),主要包括參數(shù)化的元件庫(kù)和組件庫(kù)。以建立的實(shí)例庫(kù)為基礎(chǔ),采用基于實(shí)例的推理技術(shù)研究了裝夾設(shè)計(jì)知識(shí)的快速重用方法。(2)通過(guò)對(duì)定位誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,結(jié)合剛體齊次坐標(biāo)變換原理等數(shù)學(xué)方法,建立了定位誤差評(píng)價(jià)數(shù)學(xué)模型,通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)了誤差快速評(píng)價(jià),由夾具定位元件制造公差和工件定位特征制造公差推導(dǎo)出任意加工位置處由于定位誤差可能產(chǎn)生的最大加工誤差。(3)通過(guò)有限元分析技術(shù)計(jì)算夾緊變形導(dǎo)致的工件加工位置處三向誤差變化量,結(jié)合夾緊變形和定位誤差分析結(jié)果建立綜合輪廓法向誤差評(píng)價(jià)方法。以工件加工位置處的輪廓法向誤差作為統(tǒng)一的評(píng)價(jià)指標(biāo),同時(shí)對(duì)工件定位誤差和夾緊變形誤差進(jìn)行評(píng)價(jià)。(4)選用Microsoft Visual Studio 2008開(kāi)發(fā)平臺(tái)作為開(kāi)發(fā)工具,通過(guò)C++語(yǔ)言和CATIACAA二次開(kāi)發(fā)工具開(kāi)發(fā)了裝夾方案快速設(shè)計(jì)與誤差評(píng)價(jià)系統(tǒng),結(jié)合圖例說(shuō)明了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的總體構(gòu)架等相關(guān)內(nèi)容。通過(guò)采用參數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、基于實(shí)例的推理和二次開(kāi)發(fā)等技術(shù)針對(duì)夾具的快速設(shè)計(jì)與誤差評(píng)價(jià)問(wèn)題進(jìn)行了研究,在一定程度上能夠提高方案設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。
[Abstract]:In order to improve the design efficiency of the clamping scheme, shorten the preparation time of the fixture, and realize the quick evaluation of the positioning and clamping deformation error, a quick design and error evaluation system for the clamping scheme is developed. The system can be used to realize the parameterized and modularized fast design of fixture and the rapid evaluation of error. The main research work is as follows: 1) the design process of clamping scheme is studied. The clamping case library is established with the idea of parameterized design, which mainly includes parameterized component library and component library. Based on the established case library, the rapid reuse method of clamping design knowledge is studied by using case-based reasoning technology. By analyzing the causes of positioning errors, combining with the principle of rigid body homogeneous coordinate transformation and other mathematical methods, this paper studies the method of quick reuse of clamping design knowledge. The mathematical model of positioning error evaluation is established, and the rapid error evaluation is realized by the program. According to the manufacturing tolerance of fixture positioning element and the manufacturing tolerance of workpiece positioning feature, the maximum machining error caused by positioning error at any machining position is derived. 3) the clamping deformation of workpiece is calculated by finite element analysis technique. The change of three directions error at the processing position, Combined with the analysis of clamping deformation and positioning error, a synthetic contour normal error evaluation method is established. Taking the normal error of the contour at the machining position of the workpiece as the unified evaluation index, and evaluating the positioning error and clamping deformation error of the workpiece, the Microsoft Visual Studio 2008 development platform is chosen as the development tool. The quick design and error evaluation system of clamping scheme is developed by using C language and CATIACAA secondary development tool. The overall framework of the system is illustrated with legend. By using parameterized design, modular design, case-based reasoning and secondary development, the rapid design and error evaluation of fixture are studied. To a certain extent, the efficiency and quality of scheme design can be improved.
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG75

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 王春蓮;關(guān)于定位誤差計(jì)算公式的探討[J];煤礦機(jī)械;2000年02期

2 李鳳玲,原立濤,包福艷;定位誤差的分析及計(jì)算[J];煤礦機(jī)械;2002年02期

3 徐玉山;;定位誤差計(jì)算中的幾個(gè)向題[J];機(jī)械工藝師;1984年08期

4 章名鏘;;矩陣法計(jì)算定位誤差[J];機(jī)械工程師;1989年04期

5 鄭玉華,林躍;用定位誤差尺寸鏈解算定位誤差的方法[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;1998年04期

6 夏玉華;;關(guān)于典型工件加工定位誤差的計(jì)算結(jié)果比較[J];安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);2014年01期

7 劉紹力;定位誤差的一種新算法[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2000年06期

8 歐陽(yáng)雪娟;熊海良;楊愛(ài)萍;;關(guān)于工件以外圓定位的定位誤差分析[J];江西煤炭科技;2007年03期

9 宋新華;徐政坤;宋斌;;定位誤差的原因和性質(zhì)及計(jì)算方法[J];金屬加工(冷加工);2009年11期

10 李水良;馬心坦;;全方位講授“定位誤差”[J];中國(guó)現(xiàn)代教育裝備;2011年13期

相關(guān)會(huì)議論文 前4條

1 王姍姍;趙琳;朱秋東;曹根瑞;李林;;分塊鏡定位誤差的允差分析[A];中國(guó)光學(xué)學(xué)會(huì)2006年學(xué)術(shù)大會(huì)論文摘要集[C];2006年

2 袁大偉;;工作臺(tái)周期性定位誤差對(duì)加工精度的影響[A];第五屆全國(guó)電加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集（線切割加工篇）[C];1986年

3 張潤(rùn)澤;;現(xiàn)代船舶交管雷達(dá)定位誤差的分析與綜合[A];中國(guó)航海學(xué)會(huì)優(yōu)秀論文文摘及學(xué)術(shù)會(huì)議論文目次匯編（1990—1991）[C];1992年

4 劉輝;尚克軍;劉峰;李邦清;;陸用光纖捷聯(lián)慣導(dǎo)系統(tǒng)定位誤差自主抑制技術(shù)[A];2010年慣性技術(shù) 發(fā)展動(dòng)態(tài) 發(fā)展方向研討會(huì)文集[C];2010年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前8條

1 孫超;定位誤差程式化計(jì)算方法[D];太原科技大學(xué);2015年

2 蔡成;裝夾方案快速設(shè)計(jì)與誤差評(píng)價(jià)技術(shù)研究[D];西南交通大學(xué);2016年

3 陳思偉;視覺(jué)引導(dǎo)抓取機(jī)械手工作平面定位誤差與修正[D];天津大學(xué);2014年

4 黃華平;基于有向尺寸路徑的定位誤差計(jì)算方法[D];南昌航空大學(xué);2014年

5 張強(qiáng);三維定位誤差計(jì)算模型自動(dòng)生成軟件研制[D];杭州電子科技大學(xué);2013年

6 曹璐云;可測(cè)距無(wú)線傳感網(wǎng)的定位算法研究[D];湘潭大學(xué);2014年

7 朱小龍;數(shù)控機(jī)床定位誤差復(fù)合建模與補(bǔ)償研究[D];上海交通大學(xué);2014年

8 吳丹丹;數(shù)控機(jī)床定位誤差快速標(biāo)定裝置[D];華中科技大學(xué);2007年

，

本文編號(hào)：1892080