本文選題：裝夾方案 + 參數(shù)化快速設(shè)計��； 參考：《西南交通大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：為提高裝夾方案設(shè)計效率,縮短夾具準(zhǔn)備時間,實現(xiàn)定位和夾緊變形誤差快速評價,編制了裝夾方案快速設(shè)計與誤差評價系統(tǒng),運用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)夾具的參數(shù)化和模塊化快速設(shè)計、誤差快速評價等功能,進(jìn)行的主要研究工作如下：(1)通過對裝夾方案設(shè)計過程進(jìn)行研究,采用參數(shù)化設(shè)計理念建立了裝夾實例庫,主要包括參數(shù)化的元件庫和組件庫。以建立的實例庫為基礎(chǔ),采用基于實例的推理技術(shù)研究了裝夾設(shè)計知識的快速重用方法。(2)通過對定位誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,結(jié)合剛體齊次坐標(biāo)變換原理等數(shù)學(xué)方法,建立了定位誤差評價數(shù)學(xué)模型,通過程序?qū)崿F(xiàn)了誤差快速評價,由夾具定位元件制造公差和工件定位特征制造公差推導(dǎo)出任意加工位置處由于定位誤差可能產(chǎn)生的最大加工誤差。(3)通過有限元分析技術(shù)計算夾緊變形導(dǎo)致的工件加工位置處三向誤差變化量,結(jié)合夾緊變形和定位誤差分析結(jié)果建立綜合輪廓法向誤差評價方法。以工件加工位置處的輪廓法向誤差作為統(tǒng)一的評價指標(biāo),同時對工件定位誤差和夾緊變形誤差進(jìn)行評價。(4)選用Microsoft Visual Studio 2008開發(fā)平臺作為開發(fā)工具,通過C++語言和CATIACAA二次開發(fā)工具開發(fā)了裝夾方案快速設(shè)計與誤差評價系統(tǒng),結(jié)合圖例說明了系統(tǒng)開發(fā)的總體構(gòu)架等相關(guān)內(nèi)容。通過采用參數(shù)化設(shè)計、模塊化設(shè)計、基于實例的推理和二次開發(fā)等技術(shù)針對夾具的快速設(shè)計與誤差評價問題進(jìn)行了研究,在一定程度上能夠提高方案設(shè)計的效率和質(zhì)量。
[Abstract]:In order to improve the design efficiency of the clamping scheme, shorten the preparation time of the fixture, and realize the quick evaluation of the positioning and clamping deformation error, a quick design and error evaluation system for the clamping scheme is developed. The system can be used to realize the parameterized and modularized fast design of fixture and the rapid evaluation of error. The main research work is as follows: 1) the design process of clamping scheme is studied. The clamping case library is established with the idea of parameterized design, which mainly includes parameterized component library and component library. Based on the established case library, the rapid reuse method of clamping design knowledge is studied by using case-based reasoning technology. By analyzing the causes of positioning errors, combining with the principle of rigid body homogeneous coordinate transformation and other mathematical methods, this paper studies the method of quick reuse of clamping design knowledge. The mathematical model of positioning error evaluation is established, and the rapid error evaluation is realized by the program. According to the manufacturing tolerance of fixture positioning element and the manufacturing tolerance of workpiece positioning feature, the maximum machining error caused by positioning error at any machining position is derived. 3) the clamping deformation of workpiece is calculated by finite element analysis technique. The change of three directions error at the processing position, Combined with the analysis of clamping deformation and positioning error, a synthetic contour normal error evaluation method is established. Taking the normal error of the contour at the machining position of the workpiece as the unified evaluation index, and evaluating the positioning error and clamping deformation error of the workpiece, the Microsoft Visual Studio 2008 development platform is chosen as the development tool. The quick design and error evaluation system of clamping scheme is developed by using C language and CATIACAA secondary development tool. The overall framework of the system is illustrated with legend. By using parameterized design, modular design, case-based reasoning and secondary development, the rapid design and error evaluation of fixture are studied. To a certain extent, the efficiency and quality of scheme design can be improved.
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG75

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本文編號：1892080