發(fā)布時(shí)間：2018-05-15 04:09

  本文選題：鎂合金 + 真空壓鑄　； 參考：《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2015年02期

【摘要】：在AZ91D鎂合金真空壓鑄過(guò)程中使用2種分段慢壓射速度(兩段和三段)。在充型之前型腔內(nèi)真空壓力變化情況通過(guò)真空傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。壓鑄件組織通過(guò)光學(xué)顯微鏡和圖像分析軟件進(jìn)行分析。結(jié)果表明,采用三段慢壓射速度時(shí)充型時(shí)刻型腔真空壓力明顯降低,導(dǎo)致所得壓鑄件中氣孔含量很低。通過(guò)恰當(dāng)選用分段慢壓射速度,在充型之前金屬液在壓室中的停留時(shí)間可縮短,在慢壓射過(guò)程后期階段金屬液在壓室中的流動(dòng)也將受到抑制,這些因素可導(dǎo)致所得壓鑄件中壓室預(yù)結(jié)晶組織含量較低。
[Abstract]:In the process of AZ91D magnesium alloy vacuum die casting, two stages of slow injection velocity (two stage and three stage) were used. The change of vacuum pressure in mold cavity is monitored by vacuum sensor before filling. The microstructure of die casting was analyzed by optical microscope and image analysis software. The results show that the cavity vacuum pressure at filling time is obviously reduced when the three-stage slow injection velocity is adopted, resulting in a very low porosity in the die castings. The residence time of liquid metal in the chamber can be shortened before filling by selecting the proper slow injection velocity, and the flow of liquid metal in the chamber will also be restrained in the late stage of the slow injection. These factors can result in lower content of precrystalline microstructure in die casting chamber.
【作者單位】： 清華大學(xué)材料學(xué)院;清華大學(xué)汽車(chē)安全與節(jié)能?chē)?guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：Project(51275269)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(20121087918)supported by the Independent Research Program,China Project(2012ZX04012011)supported by the National Science and Technology Major Project of the Ministry of Science and Technology of China Project(2013M540936)supported by Postdoctoral Science Foundation of China
【分類(lèi)號(hào)】：TG249.2

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本文編號(hào)：1890894