本文選題：大型錐形構(gòu)件 + 省力擠壓�。� 參考：《鍛壓技術(shù)》2015年02期

【摘要】：針對(duì)大型深孔圓錐形構(gòu)件一次整體反擠壓成形載荷與能耗大的缺點(diǎn),結(jié)合變薄拉深工藝,提出了一種省力擠壓成形工藝。通過數(shù)值模擬對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)在構(gòu)件成形過程的前、中期,省力擠壓成形工藝的載荷約為一次整體反擠壓成形工藝的1/2左右,顯著減小了能耗。研究發(fā)現(xiàn),省力擠壓工藝中預(yù)成形工步的錐筒坯料底厚對(duì)終成形工步的載荷有很大的影響:載荷值隨著錐筒坯料底厚減小而減小;而底厚太小會(huì)產(chǎn)生折疊,甚至產(chǎn)生底部填充不滿的現(xiàn)象。通過優(yōu)化終成形工步的凸模,使得省力擠壓工藝終成形工步的最大載荷降為一次整體反擠壓的1/2左右。最后,通過物理實(shí)驗(yàn),用較小的成形力成形出了合格的構(gòu)件。
[Abstract]:In view of the disadvantages of large deep hole conical component forming load and energy consumption, a labor-saving extrusion process was put forward in combination with thinning and drawing process. Through numerical simulation and comparison, it is found that before and in the middle stage of the component forming process, the load of the labor-saving extrusion process is about 1 / 2 of that of the single integral reverse extrusion process, which significantly reduces the energy consumption. It is found that in the labor-saving extrusion process, the bottom thickness of the pre-formed cylinder billet has a great influence on the load of the final forming workpiece: the load value decreases with the decrease of the bottom thickness of the cone blank, and the bottom thickness is too small to produce folding. Even the bottom filled with discontent. By optimizing the punch of the final forming step, the maximum load of the final step is reduced to about 1 / 2 of that of the one-step reverse extrusion. Finally, the qualified components are formed with small forming force through physical experiments.
【作者單位】： 中北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;中北大學(xué)信息與通訊工程學(xué)院;中國運(yùn)載火箭研究院14所;
【基金】：山西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(2013011022-5,2012011022-2)
【分類號(hào)】：TG376

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1884478