本文選題：鈦合金 + 燒結(jié)電極��； 參考：《機(jī)械工程學(xué)報(bào)》2015年03期

【摘要】：為了提高電火花加工效率,采用內(nèi)部隨機(jī)分布金剛石顆粒的管狀燒結(jié)磨頭作為放電誘導(dǎo)燒蝕加工電極。首先利用燒結(jié)電極金屬基體和鈦合金材料產(chǎn)生電火花誘導(dǎo)放電,通過(guò)電極內(nèi)部進(jìn)氣孔沖入助燃氧氣,使材料表面產(chǎn)生電火花誘導(dǎo)燒蝕。其次利用電極中的金剛石顆粒在線修整燒蝕加工的氧化表面,提高燒蝕效率及表面質(zhì)量。對(duì)鈦合金TC4進(jìn)行鉆削試驗(yàn),從高效燒蝕加工及金剛石顆粒修整作用兩個(gè)過(guò)程分別對(duì)該加工方法的微觀蝕除機(jī)理做了具體分析,并與常規(guī)電火花鉆削、紫銅電極燒蝕鉆削進(jìn)行對(duì)比,分析了材料去除率、表面質(zhì)量等指標(biāo)。結(jié)果表明,在相同試驗(yàn)條件下,金剛石燒結(jié)電極的燒蝕加效率是常規(guī)電火花鉆削加工的14.5倍,并獲得了近似機(jī)械加工的表面質(zhì)量。
[Abstract]:In order to improve the efficiency of EDM, the tube sintered grinding head with randomly distributed diamond particles was used as the electrode for EDM. Firstly, the sintered electrode metal matrix and titanium alloy materials are used to generate EDM induced discharge, and through the gas hole in the electrode, the combustion oxygen is injected into the material surface, and the EDM induced ablation occurs on the surface of the material. Secondly, diamond particles in the electrode are used to improve the ablation efficiency and surface quality by on-line dressing the oxidized surface. The drilling test of titanium alloy TC4 was carried out. The micro-erosion mechanism of this machining method was analyzed in detail from the two processes of high efficiency ablation and diamond particle dressing, and compared with that of conventional EDM drilling. The material removal rate and surface quality were analyzed. The results show that the ablation efficiency of diamond sintered electrode is 14.5 times higher than that of conventional EDM under the same experimental conditions, and the surface quality of similar machining is obtained.
【作者單位】： 南京航空航天大學(xué)機(jī)電學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金(51205197,51175256) 航空科學(xué)基金(2011ZE52060) 江蘇省自然科學(xué)基金(Bk2011732)資助項(xiàng)目
【分類號(hào)】：TG661

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1878153