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不銹鋼點(diǎn)焊接頭質(zhì)量超聲波檢測(cè)研究

來(lái)源:2080不銹鋼板 | 發(fā)布時(shí)間:2015-1-21 | 瀏覽次數(shù)：

電阻點(diǎn)焊是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種焊接方法，不銹鋼城軌客車車體焊接制造主要采用電阻點(diǎn)焊工藝，其每輛車體點(diǎn)焊焊點(diǎn)數(shù)可達(dá)上萬(wàn)個(gè)，因此點(diǎn)焊接頭質(zhì)量對(duì)不銹鋼車體制造質(zhì)量具有重要的影響。傳統(tǒng)點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)方法是對(duì)點(diǎn)焊試驗(yàn)片或抽查的點(diǎn)焊產(chǎn)品構(gòu)件進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，通過(guò)檢測(cè)試件的機(jī)械強(qiáng)度或點(diǎn)焊熔核直徑尺寸評(píng)估點(diǎn)焊接頭質(zhì)量。這些方法檢測(cè)效率低并造成很大材料浪費(fèi)，因此客觀上迫切需要便捷、可靠的點(diǎn)焊接頭質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法及技術(shù)。點(diǎn)焊接頭質(zhì)量超聲波檢測(cè)技術(shù)，以其檢測(cè)原理簡(jiǎn)單、操作方便、能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)，在實(shí)際點(diǎn)焊生產(chǎn)中具有著重要的意義和價(jià)值。本文研究了不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化及智能化檢測(cè)方法與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超聲波探頭在預(yù)先設(shè)定的平面區(qū)域內(nèi)進(jìn)行定量化步進(jìn)式自動(dòng)機(jī)械掃描檢測(cè)，通過(guò)智能分析軟件對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，獲得點(diǎn)焊接頭C掃描圖像及點(diǎn)焊熔核直徑數(shù)值分析結(jié)果，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)。對(duì)不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波A掃描信號(hào)的時(shí)域特征進(jìn)行了分析研究，A掃描信號(hào)波形特征隨著探頭在點(diǎn)焊試件檢測(cè)面掃描區(qū)域的不同而產(chǎn)生有規(guī)律的變化，提取A掃描信號(hào)的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置40%、50%和60%的門檻值，得到不銹鋼點(diǎn)焊熔核直徑的測(cè)量值。對(duì)不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波FFT信息測(cè)量法進(jìn)行了研究。利用快速傅立葉變換理論對(duì)點(diǎn)焊接頭超聲波A掃描信號(hào)進(jìn)行由時(shí)域到頻域的轉(zhuǎn)換，分析頻域上超聲波信號(hào)的變化規(guī)律，試驗(yàn)研究表明其幅頻特性曲線上振幅極大值對(duì)應(yīng)的主頻率發(fā)生改變的臨界點(diǎn)與點(diǎn)焊熔核直徑大小有很強(qiáng)的相關(guān)性。研究了不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波C掃描圖像處理與檢測(cè)方法。依次對(duì)不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波C掃描檢測(cè)圖像進(jìn)行N×N均值濾波、Krisch邊緣檢測(cè)、窗口灰度變換，以去除圖像噪聲，同時(shí)突出了點(diǎn)焊熔核邊緣輪廓，使點(diǎn)焊C掃描圖像的顯示效果更加清晰，更有利于點(diǎn)焊熔核直徑的測(cè)量。對(duì)不銹鋼點(diǎn)焊接頭超聲波無(wú)損檢測(cè)A掃描信號(hào)測(cè)量法、FFT信息測(cè)量法、C掃描圖像測(cè)量法的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性進(jìn)行了對(duì)比研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，門檻值為40%的A掃描信號(hào)測(cè)量法的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性均較高；FFT信息測(cè)量法測(cè)量精度較高，但是穩(wěn)定性還有待增強(qiáng)；C掃描圖像測(cè)量法測(cè)量精度較高，并且測(cè)量穩(wěn)定性相對(duì)是最好的。

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