發(fā)布時間：2018-05-07 14:05

  本文選題：Cu-Ni-Si-Mg合金 + 軋制壓下率�。� 參考：《材料科學(xué)與工藝》2015年05期

【摘要】：為了優(yōu)化Cu-Ni-Si-Mg合金的軋制工藝參數(shù),利用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、能譜(EDS)和X射線衍射(XRD)等手段,對固溶前不同冷軋壓下率下的Cu-Ni-Si-Mg合金時效態(tài)的組織性能及拉伸斷口進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:隨著冷軋壓下率的增加,Cu-Ni-Si-Mg合金的平均晶粒尺寸逐漸增加,屈服強度、硬度和延伸率先增大后減小,抗拉強度表現(xiàn)為先增大,后在710 MPa左右波動,再減小的趨勢;壓下率從94%增加到96%,晶粒尺寸從12μm增加到52μm,而抗拉強度變化較小,歸因于低壓下時Cu-Ni-Si-Mg合金的細(xì)晶強化和時效強化占主導(dǎo),而大壓下時第二相粒子均勻的時效析出彌補了因晶粒粗大而造成的抗拉強度損失;壓下率為93%時,合金的斷裂為單一的韌性斷裂,壓下率為97%時,合金的斷裂由韌性斷裂和沿晶脆性斷裂組成.
[Abstract]:In order to optimize the rolling process parameters of Cu-Ni-Si-Mg alloy, optical microscope, scanning electron microscope, transmission electron microscope (TEM), energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD) were used. The microstructure, properties and tensile fracture of Cu-Ni-Si-Mg alloy under different cold rolling pressure rates before solution solution were analyzed. The results show that the average grain size of Cu-Ni-Si-Mg alloy increases gradually with the increase of cold rolling reduction rate. The yield strength, hardness and extension of Cu-Ni-Si-Mg alloy increase first and then decrease, and the tensile strength increases first, then fluctuates at 710 MPa or so, and then decreases. The reduction rate increased from 94% to 96%, and the grain size increased from 12 渭 m to 52 渭 m, while the tensile strength changed slightly, which was attributed to the dominance of fine grain strengthening and aging strengthening of Cu-Ni-Si-Mg alloy at low pressure. The uniform aging precipitation of the second phase particles at high pressure makes up for the loss of tensile strength caused by the coarse grain size, and when the reduction rate is 933, the fracture of the alloy is a single ductile fracture, and the reduction rate is 97%. The fracture of the alloy consists of ductile fracture and intergranular brittle fracture.
【作者單位】： 江西理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：江西省教育廳科技項目(GJJ14445)
【分類號】：TG339;TG146.11

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：1857216