本文選題：A鋁合金 + 中厚板��； 參考：《中國有色金屬學報》2015年07期

【摘要】：由于彎曲效應,中厚板拉深時厚度方向存在明顯應力梯度,使其與薄板拉深變形有所不同。通過有限元數(shù)值模擬,研究中厚板拉深變形過程中不同階段板材厚度方向的徑向應力分布規(guī)律,揭示凹模圓角大小對中厚板拉深變形徑向應力的影響規(guī)律。對厚度4.5 mm的5A06鋁合金板材進行不同凹模圓角條件下內徑為450 mm筒形件拉深實驗研究。結果表明:中厚板拉深過程中最大徑向應力位于直壁區(qū)與凹模圓角過渡處;且隨凹模圓角的增大,最大徑向應力值逐漸減小;破裂缺陷發(fā)生在凹模圓角與直壁區(qū)過渡處,且隨凹模圓角增大,破裂延緩發(fā)生,極限拉深行程顯著提高,凹模相對圓角為12時的極限深度比相對圓角4.5時的提高了83%。
[Abstract]:Due to the bending effect, there is an obvious stress gradient in the thickness direction of the plate during drawing, which makes it different from the deep drawing deformation of the thin plate. By means of finite element numerical simulation, the radial stress distribution law of plate thickness direction in different stages of plate drawing deformation was studied, and the effect of die angle on radial stress of plate drawing was revealed. The deep drawing experiments of 450mm cylindrical parts with different die angles were carried out on the 5A06 aluminum alloy plate with a thickness of 4.5mm. The results show that the maximum radial stress is located at the transition between the straight wall and the corner of the die during drawing, and the maximum radial stress decreases gradually with the increase of the angle of the die, and the fracture defect occurs at the transition between the corner and the straight wall of the die. With the increase of the angle of the die, the rupture is delayed, and the limit drawing stroke is obviously increased. The limit depth of the die relative to the angle of 12:00 is 833 times higher than that of the relative angle of 4.5.
【作者單位】： 哈爾濱工業(yè)大學金屬精密熱加工國家級重點實驗室;哈爾濱工業(yè)大學材料科學與工程學院;
【基金】：長江學者和創(chuàng)新團隊發(fā)展計劃資助項目(IRT1229) 國家自然科學基金資助項目(51375114)
【分類號】：TG306;TG146.21

【參考文獻】

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本文編號：1799699