本文選題：高碳硅錳鋼 + 球化退火��； 參考：《昆明理工大學》2015年碩士論文

【摘要】：近年來隨著汽車和機械自動化行業(yè)的快速發(fā)展,各類軸承的使用也快速增加,對軸承鋼性能的要求也越來越全面。純凈度是軸承鋼研究的重點,在現(xiàn)在的設備和冶煉技術(shù)已經(jīng)能夠獲得純凈度很高的軸承鋼情況下,通過改善組織中碳化物的形貌和尺寸均勻性來提高軸承鋼的性能和使用壽命的研究得到充分論證。本文以高碳硅錳鋼作為實驗材料,系統(tǒng)的研究了等溫球化退火工藝,及其對高溫回火組織和力學性能的影響規(guī)律。通過圖像軟件統(tǒng)計分析球化碳化物和高溫回火未溶碳化物的數(shù)量、粒徑和尺寸均勻性,以此來表征球化質(zhì)量和組織遺傳性,為碳化物形貌、大小和均勻性對高碳硅錳鋼強韌化作用的研究提供更多的理論依據(jù)。結(jié)果表明,改變等溫球化退火工藝中的加熱溫度、加熱時間、等溫溫度和等溫時間都對球化碳化物和高溫回火未溶碳化物的形貌、數(shù)量、大小和尺寸均勻性有重要影響。隨著加熱溫度的升高,小顆粒碳化物增多,奧氏體成分逐漸均勻化,片狀碳化物出現(xiàn)的概率增加,加熱溫度為770℃時的碳化物細小彌散,圓度和尺寸均勻性最好。隨著加熱時間的延長,碳化物的數(shù)量和粒徑尺寸逐漸減少,圓度和尺寸均勻性提高。加熱時間階段選擇碳化物細小彌散、圓度和尺寸均勻性較好的6h。隨著等溫溫度的升高,碳化物的粒徑、粒徑均方差和圓度呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢,而數(shù)量呈現(xiàn)先增大后減少的趨勢,此階段片狀碳化物的產(chǎn)生主要是由于溫度達到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域。700℃退火時,碳化物細小彌散,圓度和尺寸均勻性最好。而隨著等溫時間的延長,碳化物的粒徑、粒徑均方差、圓度和數(shù)量的變化規(guī)律與等溫溫度時相同,4h的碳化物細小彌散,圓度和尺寸均勻性最好。經(jīng)加熱階段工藝為770℃保溫6h和等溫階段工藝為700℃保溫4h的球化退火后,再進行830℃淬火保溫1h油冷,600℃回火保溫2h熱處理的試樣中未溶碳化物粒徑小、圓度高、尺寸均勻性好,并具有良好的強韌性綜合性能。
[Abstract]:In recent years , with the rapid development of automobile and machinery automation industry , the use of various kinds of bearings has increased rapidly , and the demand for the properties of bearing steel is more and more comprehensive .

【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG142.1;TG161

【參考文獻】

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本文編號：1781780