本文選題：金屬材料 + 稀土元素�。� 參考：《材料研究學報》2015年07期

【摘要】：研究了稀土氯化物CeCl3添加量對H13鋼固體滲硼層截面形貌、顯微硬度、表面粗糙度以及相組成的影響,以及稀土催滲輔助滲硼H13鋼的高溫摩擦磨損性能。結果表明:添加2.5%和5%的稀土顯著提高滲硼層厚度、顯微硬度與致密性,但是表面粗糙度略有提高;10%稀土滲硼試樣的滲層最厚,但是其顯微硬度、致密性明顯下降,表面粗糙度提高;稀土輔助滲硼層中除Fe2B相外還出現了(Fe,Cr)2B相;與不加稀土滲硼試樣相比,5%稀土滲硼試樣的滲層磨穿時間約增加一倍,磨損率降低21%;5%稀土滲硼試樣磨損率比未滲硼H13鋼降低了61%,并且也低于10%稀土滲硼試樣。因此,加入5%稀土催滲輔助滲硼H13鋼的高溫耐磨損性能較優(yōu)。
[Abstract]:The effects of CeCl3 addition of rare earth chloride on the cross section morphology, microhardness, surface roughness and phase composition of solid boronizing layer of H13 steel were studied, and the friction and wear properties of H13 steel assisted by rare earth-precipitated boronizing at high temperature were also studied. The results showed that the addition of 2.5% and 5% rare earth significantly increased the thickness, microhardness and densification of boronizing layer, but the surface roughness increased slightly, but the microhardness and densification of 10% rare earth boronizing sample decreased obviously. The surface roughness was improved, and in addition to the Fe2B phase, there was also the Fe (Fe) Cr _ (2) B phase in the rare-earth assisted boronizing layer, and the wear time of the boronizing sample of 5% rare earth was increased by about twice as compared with that of the boronizing sample without rare earth. The wear rate of rare earth boronizing samples decreased by 21% and 61% than that of non-boronized H13 steel, and the wear rate was also lower than that of 10% rare earth boronizing specimens. Therefore, the wear resistance of H13 steel with 5% rare-earth catalyst is better than that of H13 steel at high temperature.
【作者單位】： 上海大學材料科學與工程學院;
【基金】：上海市重點學科建設項目S30107資助~~
【分類號】：TG142.1;TG156.87

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本文編號：1775123