本文選題：鋁合金 + 軋制變形�。� 參考：《華南理工大學學報(自然科學版)》2015年11期

【摘要】：采用室溫拉伸試驗、Kahn撕裂試驗,結(jié)合光學顯微鏡、透射電子顯微鏡等方法,研究了Al-5Zn-3Mg-1Cu鋁合金厚板在熱軋過程中隨軋制變形量增大其合金組織和力學性能的演變過程.結(jié)果表明:熱軋變形過程中,變形量從56%增大至91%時,合金的再結(jié)晶分數(shù)由0.49%增大至43.30%,晶粒尺寸從83μm減小至10μm以下,合金的抗拉強度和屈服強度分別從542.3和520.0 MPa提升到593.4和564.9 MPa,延伸率從8.0%左右提高到11.2%;隨軋制變形量的增大,合金撕裂強度和單位面積裂紋形核功呈增大的趨勢.
[Abstract]:The room temperature tensile test, Kahn test, combined with optical microscopy, transmission electron microscopy and other methods to study the evolution of Al-5Zn-3Mg-1Cu Aluminum Alloy plate in hot rolling process with the rolling deformation increases its microstructure and mechanical properties. The results show that the hot deformation process, deformation increases from 56% to 91%, recrystallization the fraction of alloy increases from 0.49% to 43.30%, the grain size decreases from 83 m to 10 m, the tensile strength and yield strength respectively from 542.3 and 520 to 593.4 MPa and 564.9 MPa, the elongation rate increased from 8% to 11.2%; with the increase of amount of rolling deformation, tear strength alloy and per unit area crack nucleation energy increases.

【作者單位】： 中南大學材料科學與工程學院;
【基金】：國家重點基礎(chǔ)研究計劃項目(2012CB619501) 國際科技合作專項項目(2013DFG51890)~~
【分類號】：TG146.21;TG339

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本文編號：1754130