本文選題：鈦合金 + 磨損性能　； 參考：《摩擦學學報》2015年02期

【摘要】：采用MG-2000型高溫磨損試驗機對TC4和TC11合金在25和600℃進行磨損試驗.利用SEM、EDS、XRD對兩種鈦合金的磨損表面及剖面的形貌、成分及結(jié)構(gòu)進行對比觀察與分析,利用HVS-1000型顯微硬度計測試磨損表面至基材的硬度梯度分布.結(jié)果表明:TC4和TC11合金在25和600℃時磨損表面均形成了摩擦層.但在25℃時,摩擦層比較薄且分布不均勻,合金的磨損性能并未得到改善,因此兩種鈦合金的磨損率均隨著載荷的增加而增加,磨損機制為黏著磨損和磨粒磨損;600℃時,摩擦層厚度增加,分布均勻且含有較多高硬度的摩擦氧化物,因此兩種鈦合金的磨損率較25℃時均有大幅度的減小,且TC11合金的磨損率低于TC4合金,磨損機制為氧化輕微磨損.可以認為,TC4和TC11合金在25℃時均具有較差的抗磨損性能,而在600℃時均具有非常優(yōu)異的抗磨損性能.
[Abstract]:The wear tests of TC4 and TC11 alloys at 25 and 600 鈩，

本文編號：1748909