本文選題：鈦　切入點：T型管　出處：《鍛壓技術》2015年01期

【摘要】：采用Dynaform軟件對Φ219 mm×Φ219 mm×5 mm鈦T型管的液壓成形工藝進行數(shù)值模擬研究,以有效支管高度、最大減薄率和最大增厚率為優(yōu)化指標,對內壓加載路徑、加壓持續(xù)時間、左右及中間沖頭速度等多種工藝參數(shù)組合方案進行優(yōu)選計算,獲得最優(yōu)方案,并根據(jù)最優(yōu)方案中的工藝參數(shù)進行實際的液壓成形試驗。研究表明:模擬試驗中,采用方案3成形效果最好,有效支管高度達到68.41 mm,最大減薄率和增厚率分別為27.38%和54.34%,滿足T型管尺寸和壁厚分布要求。與模擬值相比,成形試驗得到的鈦T型管零件在有效支管高度、最大減薄率和最大增厚率上的誤差均在5.1%以內。
[Abstract]:The hydroforming process of 桅 219mm 脳 桅 219mm 脳 5mm Ti T tube was simulated by Dynaform software. The effective branch height, the maximum thinning rate and the maximum thickening rate were taken as the optimization indexes, and the loading path and the pressure duration of the tube were optimized.According to the optimum process parameters, such as the speed of the left and right punches and the speed of the middle punch, the optimum scheme is obtained and the actual hydroforming test is carried out according to the optimum process parameters.The results showed that the best forming effect was achieved by using scheme 3. The effective branch pipe height reached 68.41 mm, and the maximum thinning rate and thickening rate were 27.38% and 54.34, respectively, which met the requirements of T tube size and wall thickness distribution.Compared with the simulated values, the errors of the titanium T-tube parts in the effective branch height, the maximum thinning rate and the maximum thickening rate are within 5.1%.
【作者單位】： 江南大學機械工程學院;無錫新峰管業(yè)股份有限公司;
【基金】：江蘇省“六大人才高峰”資助項目(2010-JXQC-089)
【分類號】：TG394

【參考文獻】

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【共引文獻】

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6 林U，

本文編號：1724125