本文選題：退火爐　切入點(diǎn)：PROFIBUS-DP　出處：《南昌大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：華南銅鋁業(yè)四臺(tái)退火爐爐組的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)是該企業(yè)生產(chǎn)部門的一個(gè)很重要的控制系統(tǒng),以此為背景,在原有的退火爐爐組控制系統(tǒng)上進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造,設(shè)計(jì)了一個(gè)高度自動(dòng)化、運(yùn)行安全可靠,具有環(huán)保節(jié)能功能以及高度控制精度的退火爐爐組控制系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)主要包含定時(shí)、定溫控制、溫度曲線校正控制、結(jié)束控制、爐門邏輯控制、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱晶閘管控制等主要控制系統(tǒng)。詳細(xì)設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的硬件和軟件部分,為確保退火爐溫度控制的快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定,設(shè)計(jì)了基于參數(shù)模糊自調(diào)整的整定辦法,給出了溫控系統(tǒng)的模糊PID控制器。本系統(tǒng)采取PLC的主從站控制的方案。從站上熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè),獲取爐體上不同位置傳感器傳送過來的信號(hào),順利地避開了模擬信號(hào)長(zhǎng)距離傳送的過程中出現(xiàn)的各種干擾。系統(tǒng)采用基于PROFIBUS-DP的工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò),采用CPU315—2DP作為主站,ET200M充當(dāng)接口、總線協(xié)議橋以及觸摸屏等構(gòu)成從站,可以順利實(shí)現(xiàn)PLC主從站、變頻器和觸摸屏等設(shè)備之間的通信。采用MODBUS作為通信協(xié)議,通過PROFIBUS-DP總線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變頻器遠(yuǎn)程監(jiān)控。這套系統(tǒng)已經(jīng)在清遠(yuǎn)市華南銅鋁業(yè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行并使用,改良后的系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)高精度的溫度控制,整個(gè)退火工業(yè)過程中本系統(tǒng)有著可靠穩(wěn)定的控制性能,同時(shí)操作系統(tǒng)容易掌握,值得在冶金行業(yè)的生產(chǎn)中予以推廣。
[Abstract]:The PLC automatic control system of four annealing furnaces in South China Copper and Aluminum Industry is a very important control system in the production department of this enterprise. Based on this background, a series of technical revamping has been carried out on the original annealing furnace group control system.A high automatic, safe and reliable control system for annealing furnace is designed, which has the function of environmental protection and energy saving and high control precision.This design mainly includes timing, temperature control, temperature curve correction control, end control, furnace door logic control, circulation fan and heating thyristor control and other main control systems.The hardware and software of the system are designed in detail. In order to ensure the temperature control of the annealing furnace is fast, accurate and stable, a fuzzy self-tuning method based on parameters is designed, and the fuzzy PID controller of the temperature control system is given.This system adopts PLC master-slave station control scheme.The temperature is detected by thermocouple from the station, and the signals transmitted by different position sensors on the furnace body are obtained, thus avoiding all kinds of interference in the long distance transmission of analog signals.The system adopts the industrial bus network based on PROFIBUS-DP, CPU315-2DP as the main station and ET200M as the interface, bus protocol bridge and touch screen as slave station. The communication between PLC master station, inverter and touch screen can be realized smoothly.MODBUS is adopted as communication protocol and remote monitoring of inverter is realized by PROFIBUS-DP bus system.The system has been operated and used in Qingyuan South China Copper and Aluminium Industry Co., Ltd., the improved system can achieve high precision temperature control, and the system has reliable and stable control performance during the whole annealing process.At the same time, the operating system is easy to master, and it is worth popularizing in the production of metallurgical industry.
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG155.92

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本文編號(hào)：1706965