本文選題：TC鈦合金　切入點：激光熔覆　出處：《金屬熱處理》2015年03期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：采用5kW橫流CO2激光器,在TC4鈦合金表面熔覆TiC、TiB2與Ni的混合粉末,制備了無氣孔、無裂紋、組織均勻致密的復合涂層。用SEM、EDS、XRD、顯微硬度計以及立式萬能摩擦磨損試驗機分析了激光熔覆層的顯微組織、成分和物相,測試了激光熔覆層橫截面顯微硬度,以及覆層耐磨性能。結果表明,激光熔覆復合涂層與基體呈冶金結合;熔覆層組織從表層到結合區(qū)呈現(xiàn)出由棒狀、塊狀向樹枝狀、顆粒狀轉變的趨勢,且主要由Ti、TiC、TiB、Ti2Ni、TiNi等相組成;熔覆層顯微硬度最高可達863HV0.2,為基體的2.5倍;熔覆層耐磨性能較TC4鈦合金明顯提高。
[Abstract]:Using a 5kW transverse flow CO2 laser, the mixed powder of TiCnTiB2 and Ni was cladding on the surface of TC4 titanium alloy, and no pores and no cracks were prepared. Composite coatings with uniform and compact microstructures. The microstructure, composition and phase of laser cladding coatings were analyzed by SEMN EDSXRD, microhardness tester and vertical universal friction and wear tester. The cross section microhardness of laser cladding coatings was tested. The results show that the laser cladding composite coating is metallurgical bonded with the substrate, the microstructure of the cladding layer changes from rod shape, block to dendritic shape and granular form from the surface layer to the bonding zone, and is mainly composed of TiTiTiC- TiB- TiB- Ti2NiNi- Tini phase. The microhardness of the cladding layer is up to 863 HV0.2, which is 2.5 times of that of the substrate, and the wear resistance of the cladding layer is obviously higher than that of TC4 titanium alloy.
【作者單位】： 南華大學機械工程學院;南華大學電氣工程學院;
【基金】：湖南省科技計劃項目(2012FJ3101)
【分類號】：TG174.4

【參考文獻】

相關期刊論文 前4條

1 雷貽文;孫榮祿;唐英;;激光熔覆反應合成TiC和TiB_2的生長機制[J];中國激光;2009年05期

2 馮淑容;張述泉;王華明;;鈦合金激光熔覆硬質(zhì)顆粒增強金屬間化合物復合涂層耐磨性[J];中國激光;2012年02期

3 王慧萍;李軍;張光鈞;戴建強;奚文龍;;TC4鈦合金表面激光熔覆TiC復合涂層組織和耐磨性能[J];金屬熱處理;2010年08期

4 文向東;陳志勇;朱衛(wèi)華;李月華;劉丹;陳科培;王新林;;激光原位熔覆制備TiC/TiB硬質(zhì)陶瓷復合涂層[J];激光與紅外;2013年04期

【共引文獻】

相關期刊論文 前10條

1 劉均波;黃繼華;王立梅;;反應等離子熔敷Cr_7C_3/γ-Fe金屬陶瓷復合材料涂層組織與耐磨性[J];焊接;2005年11期

2 王立梅;;反應等離子熔敷原位合成高鉻鐵基復合涂層高溫抗氧化性[J];焊接學報;2009年01期

3 林英華;李月華;陳志勇;朱衛(wèi)華;文向東;王新林;;激光重熔對TC4鈦合金表面激光原位熔覆層微觀組織與性能的影響[J];激光與光電子學進展;2012年04期

4 雷貽文;孫榮祿;唐英;;激光熔覆反應合成TiC和TiB_2的生長機制[J];中國激光;2009年05期

5 徐檸;張群莉;姚建華;;激光原位反應制備TiC強化涂層的顯微結構[J];中國激光;2010年10期

6 余廷;鄧琦林;鄭靜風;董剛;楊建國;;激光熔覆涂層中原位生成TaC的顆粒行為特征[J];中國激光;2011年07期

7 郭永強;孫榮祿;雷貽文;郭喜華;;激光熔覆原位自生TiC顆粒增強Ni基復合涂層的組織與性能[J];材料熱處理學報;2009年03期

8 孫榮祿;牛偉;雷貽文;唐英;;鈦合金表面激光熔覆TiB_2-TiC/Ni復合涂層的真空摩擦磨損性能[J];材料熱處理學報;2012年05期

9 孫榮祿;楊賢金;;TC4合金表面激光熔覆NiCrBSiC+TiN粉末涂層的微觀組織研究[J];金屬熱處理;2006年03期

10 張光鈞;李軍;李文戈;;激光表面改性的發(fā)展趨勢[J];金屬熱處理;2006年11期

相關會議論文 前1條

1 應麗霞;王立權;孔凡凱;楊恩霞;;陶瓷基自潤滑復合涂層及其制備技術的研究進展[A];2008全國功能材料科技與產(chǎn)業(yè)高層論壇論文集[C];2008年

相關博士學位論文 前3條

1 毛正平;反應等離子噴涂TiB_2-TiC_(0.3）N_(0.7)基復合涂層組織性能及其表面激光重熔研究[D];上海交通大學;2011年

2 王振霞;鈦合金表面Ni改性層韌性及耐磨性的研究[D];太原理工大學;2012年

3 崔崇;熱噴涂制備Fe基非晶合金涂層的組織性能及其激光重熔行為的研究[D];天津大學;2012年

相關碩士學位論文 前10條

1 李聞;鉬粉等離子噴涂鎳鉻合金力學性能研究[D];河北醫(yī)科大學;2011年

2 錢華麗;原位自生顆粒增強鎳基激光熔覆層研究[D];鄭州大學;2011年

3 徐晶;激光亞微米陶瓷合金化涂層的組織及性能研究[D];河南科技大學;2009年

4 宋桂榮;激光重熔超音速火焰噴涂鐵基合金涂層的組織和性能研究[D];天津大學;2010年

5 王振霞;Ti6Al4V合金及純鈦雙輝等離子滲Nb工藝及改性層性能研究[D];太原理工大學;2006年

6 楊東升;電磁攪拌輔助激光熔覆化纖切斷刀的初步研究[D];華中科技大學;2006年

7 李方坡;反應超音速火焰噴涂TiC-TiB_2-Ni涂層組織與性能的研究[D];中國石油大學;2008年

8 李莉平;碳鋼表面雙輝滲鍍TiC及Ti（CN）膜的工藝和性能研究[D];南京航空航天大學;2008年

9 張光明;激光表面改性油管與接箍耐磨耐蝕匹配性研究[D];中國石油大學;2010年

10 林英華;鈦合金表面激光原位熔覆結合激光重熔制備Ti-B-C超硬耐磨復合涂層[D];南華大學;2012年

【二級參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 吳萍,姜恩永,趙慈,周昌熾,唐西南;激光參數(shù)對Ni基熔覆層結構及耐磨性的影響[J];焊接學報;2003年02期

2 楊森,鐘敏霖,劉文今;激光熔覆制備原位自生TiC顆粒強化Ni基合金復合涂層的研究[J];航空材料學報;2002年01期

3 林英華;李月華;陳志勇;朱衛(wèi)華;文向東;王新林;;激光重熔對TC4鈦合金表面激光原位熔覆層微觀組織與性能的影響[J];激光與光電子學進展;2012年04期

4 楊森;趙金蘭;楊欣;;激光熔覆制備梯度功能涂層的研究現(xiàn)狀[J];激光技術;2007年02期

5 石世宏,王新林;激光熔覆化工閥門密封面的實驗研究[J];激光技術;1998年06期

6 孫榮祿,郭立新,董尚利,楊德莊;鈦合金表面激光熔覆NiCrBSi-TiC復合涂層的組織研究[J];中國激光;2001年03期

7 雷貽文;孫榮祿;唐英;;激光熔覆反應合成TiC和TiB_2的生長機制[J];中國激光;2009年05期

8 馬興偉;金洙吉;高玉周;;稀土La_2O_3對激光熔覆鐵鋁基合金及TiC增強復合材料涂層組織及摩擦磨損性能的影響[J];中國激光;2010年01期

9 朱剛賢;張安峰;李滌塵;;激光熔覆工藝參數(shù)對熔覆層表面平整度的影響[J];中國激光;2010年01期

10 高雪松;黃因慧;田宗軍;劉志東;沈理達;王東生;;鈦合金表面激光熔覆等離子體噴涂Al_2O_3+13%TiO_2涂層沖蝕磨損性能[J];中國激光;2010年03期

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 張魁武;國外激光熔覆材料、工藝和組織性能的研究[J];金屬熱處理;2002年06期

2 張魁武;國外激光熔覆設備[J];金屬熱處理;2002年07期

3 黃延祿,鄒德寧,梁工英,蘇俊義;送粉激光熔覆過程中熔覆軌跡及流場與溫度場的數(shù)值模擬[J];稀有金屬材料與工程;2003年05期

4 滿翠華,趙會友,寧桂峰;激光熔覆中裂紋控制的試驗研究[J];礦山機械;2004年03期

5 王永峰,薛春芳,田欣利,周蘭英;送粉式激光熔覆能量有效利用率分析[J];激光技術;2004年02期

6 周廣才,孫康鍇,鄧琦林;激光熔覆中的控制問題[J];電加工與模具;2004年02期

7 孫寬;姚繼蔚;徐忠錦;林樹忠;;影響激光熔覆質(zhì)量的主要因素[J];農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程;2007年03期

8 張三川;姚建銓;;氧化鋯摻雜激光熔覆涂層成形、結構與增韌機制[J];激光雜志;2007年02期

9 季霞;周建忠;郭華鋒;徐大鵬;;同軸送粉激光熔覆件質(zhì)量影響因素的研究[J];工具技術;2007年08期

10 張維平;趙玉蘭;李廷舉;;鈦合金表面激光熔覆的研究進展[J];表面技術;2007年05期

相關會議論文 前10條

1 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會論文集[C];2005年

2 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

3 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會論文集第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

4 張萬紅;方亮;趙剛;;液相分散沉降法制備激光熔覆預涂涂層的研究[A];第五屆全國表面工程學術會議論文集[C];2004年

5 王明娣;劉秀波;郭開波;宋成法;傅戈雁;石世宏;;激光熔覆成形件的應力分析與裂紋控制[A];第14屆全國特種加工學術會議論文集[C];2011年

6 王永峰;田欣利;薛春芳;;送粉式激光熔覆能量利用率的分析模型[A];第十屆全國特種加工學術會議論文集[C];2003年

7 黃延祿;楊永強;;雙方程邊界耦合法激光熔覆傳質(zhì)過程數(shù)值模擬[A];中西南十省區(qū)（市）焊接學會聯(lián)合會第九屆年會論文集[C];2006年

8 劉繼常;;激光熔覆工藝理論與試驗研究[A];第15屆全國特種加工學術會議論文集（下）[C];2013年

9 顧建強;姚建華;駱芳;胡曉冬;陳智君;;激光熔覆殘余應力場的數(shù)值模擬[A];2009年先進光學技術及其應用研討會論文集（上冊）[C];2009年

10 湯光平;黃文榮;楊家林;;模具鋼的激光熔覆組織和性能[A];中國工程物理研究院科技年報（2001）[C];2001年

相關重要報紙文章 前2條

1 翟揚;激光熔覆硼、鈦材料市場海闊天空[N];中國有色金屬報;2003年

2 記者 趙靜;激光熔覆術成功再造煤礦機械[N];中國煤炭報;2013年

相關博士學位論文 前10條

1 熊征;激光熔覆強化和修復薄壁型零部件關鍵技術基礎研究[D];華中科技大學;2009年

2 黃鳳曉;激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究[D];吉林大學;2011年

3 張慶茂;送粉激光熔覆應用基礎理論的研究[D];中國科學院長春光學精密機械與物理研究所;2000年

4 張三川;送粉激光熔覆陶瓷摻雜復合涂層技術及涂層成形機理研究[D];鄭州大學;2002年

5 李明喜;鈷基合金及其納米復合材料激光熔覆涂層研究[D];東南大學;2004年

6 鄭敏;鈦合金表面激光熔覆制備生物陶瓷涂層及其生物活性研究[D];蘭州理工大學;2008年

7 王明娣;基于光內(nèi)送粉的激光熔覆快速制造機理與工藝研究[D];南京航空航天大學;2008年

8 李嘉寧;鈦合金激光熔覆Ti-Al/陶瓷復合涂層組織結構與耐磨性的研究[D];山東大學;2012年

9 張堯成;激光熔覆INCONEL 718合金涂層的成分偏聚與強化機理研究[D];上海交通大學;2013年

10 宮新勇;激光熔覆沉積修復TC11鈦合金葉片的基礎問題研究[D];北京有色金屬研究總院;2014年

相關碩士學位論文 前10條

1 于濤;鋁青銅表面激光熔覆鎳基合金溫度場的數(shù)值模擬[D];蘭州理工大學;2009年

2 孫寬;激光熔覆修復技術的研究[D];河北工業(yè)大學;2006年

3 劉常樂;載氣式激光熔覆送粉器的研制[D];天津工業(yè)大學;2003年

4 徐大鵬;基于激光熔覆的金屬零件快速制造工藝研究[D];江蘇大學;2006年

5 高愛兵;送粉式激光熔覆溫度場的有限元模擬[D];浙江工業(yè)大學;2010年

6 郝明仲;激光熔覆工藝參數(shù)優(yōu)化及其自適應有限元分析[D];大連理工大學;2012年

7 賀敬地;自動流量平衡閥端帽的激光熔覆工藝與裝置研究[D];青島理工大學;2011年

8 李媛媛;同軸送粉式激光熔覆氣體—粉末流對熔池形貌的影響研究[D];湖南大學;2012年

9 張英余;2Cr13不銹鋼軸套激光熔覆制造技術與工藝研究[D];中北大學;2013年

10 李大生;激光熔覆金屬層晶粒形成模型及其試驗研究[D];湖南大學;2008年

，

本文編號：1587399