本文選題：晶粒尺寸　切入點(diǎn)：超聲無(wú)損評(píng)價(jià)　出處：《機(jī)械工程學(xué)報(bào)》2015年14期 　論文類(lèi)型：期刊論文

【摘要】：現(xiàn)有的晶粒尺寸超聲無(wú)損評(píng)價(jià)方法對(duì)被測(cè)對(duì)象的厚度有嚴(yán)格要求,進(jìn)而影響方法的實(shí)用性及其檢測(cè)結(jié)果的可靠性。基于超聲波在材料中的傳播規(guī)律,結(jié)合一次底面波及二次底面波相對(duì)于表面波的衰減特性,推導(dǎo)不含厚度信息的超聲衰減速率參量,并利用透射系數(shù)和反射系數(shù)對(duì)其參量進(jìn)行修正,基于超聲衰減速率建立平均晶粒尺寸的超聲無(wú)損評(píng)價(jià)模型。以核電常用的TP304不銹鋼材料驗(yàn)證超聲衰減速率法的有效性,將其與傳統(tǒng)聲速法、衰減法、背散射法進(jìn)行對(duì)比,試驗(yàn)結(jié)果表明衰減速率法的靈敏度顯著優(yōu)于聲速法;試塊厚度小于6 mm時(shí)采用衰減速率法的相對(duì)誤差明顯低于背散射法;針對(duì)壁厚測(cè)量不便的TP304方管,衰減法、衰減速率法及金相法的平均晶粒尺寸評(píng)價(jià)結(jié)果分別為(100.3±2.8)μm、(96.7±3.4)μm和(93.1±1.8)μm,可見(jiàn)衰減速率法能有效抑制壁厚對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果的不利影響。
[Abstract]:The existing ultrasonic nondestructive evaluation methods for grain size have strict requirements on the thickness of the measured object, which will affect the practicability of the method and the reliability of the test results. Combined with the attenuation characteristics of the primary and secondary bottom waves relative to the surface waves, the ultrasonic attenuation rate parameters without thickness information are derived, and the parameters are modified by using the transmission coefficient and the reflection coefficient. The ultrasonic nondestructive evaluation model of average grain size is established based on the ultrasonic attenuation rate. The effectiveness of the ultrasonic attenuation rate method is verified by the TP304 stainless steel materials commonly used in nuclear power, and compared with the traditional sound velocity method, attenuation method and backscatter method. The results show that the sensitivity of attenuation rate method is significantly better than that of sound velocity method, the relative error of attenuation rate method is obviously lower than that of backscattering method when the thickness of specimen is less than 6 mm, and the attenuation method is applied to the TP304 square tube which is difficult to measure the wall thickness. The average grain size of attenuation rate method and metallographic method are 100.3 鹵2.8 渭 m and 93.1 鹵1.8 渭 m, respectively.
【作者單位】： 中南大學(xué)CAD/CAM研究所;長(zhǎng)沙理工大學(xué)汽車(chē)與機(jī)械工程學(xué)院;中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金(61271356,51205031) 國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃,2012AA03A514) 中國(guó)博士后科學(xué)基金(2014M562126) 湖南省自然科學(xué)基金(14JJ2002)資助項(xiàng)目
【分類(lèi)號(hào)】：TG115.285

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本文編號(hào)：1560607