本文關(guān)鍵詞： 鎂合金 微弧氧化 退膜 緩蝕劑 硝酸 氟化鉀　出處：《表面技術(shù)》2015年10期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：目的提出一種鎂合金微弧氧化膜層的退除工藝,提高鎂合金的二次利用率。方法以硝酸、氟化鉀、檸檬酸、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)及緩蝕劑為組分配制退膜液,設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),以退除速率、表面粗糙度作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化退膜液配方。分析退膜液中各組分的作用,研究退膜過(guò)程中退膜量與時(shí)間的關(guān)系,討論膜層厚度與腐蝕率、表面粗糙度的關(guān)系。采用優(yōu)化的退膜液對(duì)鎂合金微弧氧化膜層進(jìn)行退除,觀察表面宏觀及微觀形貌。結(jié)果退膜液各組分針對(duì)退膜速率和退膜后鎂合金基體表面粗糙度的極差由大到小均依次為:R硝酸R氟化鉀R檸檬酸RSDBSR緩蝕劑。對(duì)退膜速率和表面粗糙度影響最大的是硝酸濃度,其次是氟化鉀濃度,檸檬酸、SDBS及緩蝕劑濃度的影響最小。在整個(gè)退膜過(guò)程中,膜層退除量與退膜時(shí)間并不呈線性關(guān)系。退膜開始階段及完成階段,膜層退除量大,退膜速率高;退膜中期,膜層退除量與退膜時(shí)間基本呈線性關(guān)系,且退膜速率小于初始退膜速率。XRD分析顯示,退膜后的鎂合金表面無(wú)殘余腐蝕產(chǎn)物。二次微弧氧化膜層的SEM圖像顯示,微孔結(jié)構(gòu)致密,分布均勻,與一次微弧氧化的膜層無(wú)明顯差別。結(jié)論鎂合金微弧氧化膜層退除液的最佳配方為:硝酸90 m L/L,檸檬酸8 g/L,氟化鉀35g/L,十二烷基苯磺酸鈉5 g/L,緩蝕劑6.5 g/L。該退膜液退膜效果良好,對(duì)鎂合金基體損傷小,退膜速率快,成本低廉,可用于不合格鎂合金零部件微弧氧化膜層的多次退除返修。
[Abstract]:In order to improve the secondary utilization rate of magnesium alloy, a kind of stripping process of magnesium alloy micro-arc oxide film was put forward. Methods the solution was prepared with nitric acid, potassium fluoride, citric acid, sodium 12 alkylbenzene sulfonate and corrosion inhibitor, and the orthogonal test was designed. With the removal rate and surface roughness as the criterion, the formula of the defiler solution was optimized. The effect of each component in the defilamation solution was analyzed, the relationship between the amount of film removal and the time during the process was studied, and the thickness of the film and the corrosion rate were discussed. The relationship of surface roughness. The microarc oxide film of magnesium alloy was removed by optimized defilement solution. Results according to the defilamation rate and the surface roughness of magnesium alloy, the order of the defilamation solution was: 1: r nitrate R potassium fluoride R citric acid RSDBSR inhibitor. The rate and surface roughness have the greatest influence on the concentration of nitric acid. Secondly, the concentration of potassium fluoride, the concentration of citrate SDBS and inhibitor is the least. In the whole process of film removal, there is no linear relationship between the amount of film layer removal and the time of film removal. At the beginning and the completion stage of film removal, the amount of film layer removal is large, and the rate of film removal is high. In the middle period of deoxidation, the amount of film removal was linear to the time of film removal, and the film removal rate was less than the initial rate. XRD analysis showed that there was no residual corrosion product on the surface of magnesium alloy after defilamation. The SEM images of the second micro-arc oxide film showed that there was no residual corrosion product on the surface of magnesium alloy. The micropore structure is compact and evenly distributed. Conclusion the optimal solution of microarc oxidation for magnesium alloy is 90 mL / L nitric acid, 8 g / L citric acid, 35 g / L potassium fluoride, 5 g / L 12 sodium alkylbenzene sulfonate and 6.5 g / L corrosion inhibitor. It has the advantages of low damage to magnesium alloy substrate, fast defilement rate and low cost. It can be used for multiple retrofitting of micro-arc oxide coating of unqualified magnesium alloy parts.
【作者單位】： 長(zhǎng)安大學(xué)材料表面強(qiáng)化研究所;
【分類號(hào)】：TG174.4

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1532195