本文關鍵詞： 熱沖壓仿真 高強度鋼 邊界條件 減薄率　出處：《鍛壓技術》2015年08期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：有限元分析是熱沖壓成形過程中節(jié)約成本的必要手段,然而,計算機數(shù)值仿真的精確性對于材料模型和邊界條件有著很強的依賴關系。以高強鋼22Mn B5為研究對象,通過熱模擬實驗和成形過程中工件與模具之間的熱分析來準確獲得材料模型和熱邊界條件,從而提高熱沖壓成形過程數(shù)值仿真精度,為熱沖壓成形零件質量控制提供參考。仿真結果表明,熱沖壓變形過程中板料減薄率變化分布不均勻,板料減薄率最大值出現(xiàn)在側壁靠近法蘭圓角處,而法蘭與底部減薄率則較小,仿真結果與實驗結果基本吻合,驗證了熱沖壓仿真的正確性與可靠性。
[Abstract]:Finite element analysis is a necessary means to save cost in hot stamping process. However, the accuracy of computer numerical simulation is strongly dependent on the material model and boundary conditions. The material model and thermal boundary conditions are obtained accurately by thermal simulation experiment and thermal analysis between workpiece and die in the forming process, so as to improve the accuracy of numerical simulation of hot stamping process. The simulation results show that the variation of sheet metal thinning rate is not uniform during hot stamping deformation, and the maximum of sheet metal thinning rate appears at the side wall near the flange corner. The flange and bottom thinning rate is smaller, the simulation results are in good agreement with the experimental results, which verifies the correctness and reliability of hot stamping simulation.
【作者單位】： 中南林業(yè)科技大學機電工程學院;湖南師范大學工程與設計學院;湖南曉光汽車模具有限公司;
【基金】：湖南省教育廳資助科研項目(13B145) 湖南省大學生研究性學習和創(chuàng)新性實驗計劃項目 湖南省高�？萍紕�(chuàng)新團隊支持計劃資助
【分類號】：TG306

【參考文獻】

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【共引文獻】

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