能量輸出幅度對(duì)電火花沉積Ni201修復(fù)層界面行為的影響
本文關(guān)鍵詞: 電火花沉積 再制造 Q鋼 修復(fù)層 界面行為 殘余應(yīng)力 出處:《表面技術(shù)》2015年12期 論文類型:期刊論文
【摘要】:目的獲得電火花沉積質(zhì)量較好的Ni201修復(fù)層。方法運(yùn)用電火花沉積技術(shù),采用DHD-6000型電火花沉積設(shè)備在Q235鋼表面制備Ni201修復(fù)改性層,利用電子掃描顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線衍射(XRD)等檢測(cè)方法,研究修復(fù)層與基體結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)、元素分布、相組成以及修復(fù)層表面殘余應(yīng)力。結(jié)果 Ni201修復(fù)層組織均勻致密,基體與修復(fù)層之間發(fā)生元素?cái)U(kuò)散;修復(fù)層結(jié)合界面處主要由Fe10.8Ni、γ(Fe,Ni)固溶體、Co Fe15.7及Fe相組成;Ni201修復(fù)層表面殘余應(yīng)力隨能量輸出幅度的增加而增大,在40%與45%能量輸出條件下,殘余應(yīng)力分別為-38.1,-81.6 MPa,殘余應(yīng)力較小。結(jié)論 Q235鋼基體與Ni201修復(fù)層元素相互擴(kuò)散,基體與修復(fù)層之間形成了冶金結(jié)合,Ni201修復(fù)層為冶金結(jié)合層。再制造修復(fù)設(shè)備工藝參數(shù)選擇是決定修復(fù)層質(zhì)量的關(guān)鍵因素,能量輸出幅度為40%的修復(fù)層質(zhì)量?jī)?yōu)于能量輸出幅度為45%。
[Abstract]:Objective to obtain Ni201 repair layer with good quality of EDM deposition. The modified Ni201 repair layer was prepared on the surface of Q235 steel by DHD-6000 type EDM deposition equipment. The modified layer was prepared by scanning electron microscope (SEM) and the energy spectrometer (EDS) was used to fabricate the modified layer of Ni201 on the surface of Q235 steel. X-ray diffraction (XRD) method was used to study the microstructure and element distribution of the interface between the repair layer and the matrix. Results the microstructure of the Ni201 repair layer was uniform and dense, and the element diffusion occurred between the matrix and the repair layer. The interface of the repair layer is mainly composed of Fe 10.8Ni, 緯 -Fe Ni) solid solution (Co Fe15.7 and Fe phase). The residual stress on the surface of the Ni201 repair layer increases with the increase of the energy output amplitude. At the condition of 40% and 45% energy output, the residual stress is -38.1 ~ 81.6 MPa, respectively. Conclusion the elements of Q235 steel matrix and Ni201 repair layer diffused each other, and the metallurgical bond between the matrix and repair layer was formed. The Ni201 repair layer is a metallurgical bonding layer. The selection of process parameters of the remanufacturing repair equipment is the key factor to determine the quality of the repair layer. The repair layer with an energy output amplitude of 40% is better than the energy output layer with a magnitude of 45.
【作者單位】: 江西理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金(50965008) 江西省教育廳科技計(jì)劃項(xiàng)目(GJJ14424)~~
【分類號(hào)】:TG174.44
【正文快照】: 電火花沉積(Electro-Spark Deposition,ESD)作為重要的表面強(qiáng)化修復(fù)技術(shù),對(duì)受損機(jī)械零部件的修復(fù)及再制造具有重要意義,其實(shí)質(zhì)是一種微弧焊接工藝[1],與電刷度、激光熔覆和熱噴涂等表面強(qiáng)化技術(shù)相比,電火花沉積具有對(duì)基體熱輸入低、沉積層結(jié)合強(qiáng)度高等工藝特點(diǎn)以及成本低、修
【共引文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 凌澤民,付躍超,賴世強(qiáng),鄧德安;石墨型熔渣堿度與接頭性能的關(guān)系[J];焊接;1998年02期
2 王曉玲 ,孫學(xué)芹 ,歐淑紅;不銹鋼復(fù)合鋼板焊接裂紋[J];焊接;2005年08期
3 張哲峰;王文先;洪衛(wèi);;TP347H鋼焊接接頭微觀組織及斷口形貌分析[J];焊接;2006年11期
4 金朝陽(yáng),顧曉波,鄒家生,韓逸生,趙其章,陳錚;鋁基復(fù)合材料連接研究進(jìn)展[J];華東船舶工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);2000年05期
5 吳銘方,于治水;AgCuTi釬焊Al_2O_3/Nb的研究[J];華東船舶工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);2000年05期
6 韓逸生,鄒家生;1Cr18Ni9Ti 烘筒體與 08A 封頭對(duì)接焊接頭的組織與性能分析[J];華東船舶工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);1998年02期
7 張國(guó)輝;王運(yùn)政;;急冷廢熱鍋爐扁集箱堵板焊接的新工藝[J];黑龍江電力;2006年02期
8 潘春旭;;Cr9Mo鋼異類焊接接頭高溫服役后的顯微結(jié)構(gòu)研究[J];化工機(jī)械;1996年02期
9 曹敏忠,王憲武,劉宏利,張興,宋國(guó)亮,藺衛(wèi)平;多功能儲(chǔ)能式橋絲自動(dòng)焊接機(jī)的研究與應(yīng)用[J];火工品;2003年01期
10 阮鑫;葛愛(ài)菊;王春蘭;蛤建妞;;天然氣長(zhǎng)輸管道焊接裂紋及防范對(duì)策[J];化工設(shè)備與管道;2006年03期
相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條
1 易小林;等離子弧焊中等離子云檢測(cè)機(jī)理與模糊控制的研究[D];天津大學(xué);2003年
2 張鵬程;鈹/HR-1不銹鋼擴(kuò)散焊和釬焊及其界面特性研究[D];中國(guó)工程物理研究院北京研究生部;2003年
3 李慧中;2519鋁合金的合金化機(jī)理與性能研究[D];中南大學(xué);2006年
4 吳慶生;高強(qiáng)鋁合金電子束焊接焊縫成形質(zhì)量研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2007年
5 李玉斌;鈹激光焊接性研究及焊接過(guò)程微觀組織模擬[D];中國(guó)工程物理研究院;2009年
6 趙智力;基于等承載能力原則的高強(qiáng)鋼低匹配焊接接頭設(shè)計(jì)[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2009年
7 單宏宇;仿生非光滑耦合模具表面粘附性能研究[D];吉林大學(xué);2009年
8 趙菲;AZ31B鎂合金TIG焊接接頭的深冷強(qiáng)化機(jī)理[D];太原科技大學(xué);2012年
9 劉強(qiáng);小電流脈沖TIG焊接電源及電弧物理特征的研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2012年
10 張滿;Al、Ag對(duì)Zn-Al釬料性能的影響及相關(guān)機(jī)理研究[D];南京航空航天大學(xué);2012年
【二級(jí)參考文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 黃小鷗,汪瑞軍,徐林;電火花沉積金屬陶瓷材料耐鋁液熱浸蝕研究[J];焊接;2001年03期
2 陳偉偉;朱穎;康慧;曲平;;電火花沉積技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀[J];焊接;2006年05期
3 汪瑞軍;黃小鷗;;電火花沉積/堆焊技術(shù)的國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀[J];焊接;2006年10期
4 李中偉;鄭相鋒;馮硯廳;王慶;賈超華;;電火花堆焊修復(fù)在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子磨損中的實(shí)踐[J];華北電力技術(shù);2008年07期
5 高飛;王濤;沈喬;鄒家生;;在紫銅上電火花沉積Ni/金屬陶瓷涂層的工藝研究[J];江蘇科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2011年03期
6 王志平,董祖玨,李麗,韓松;熱噴涂涂層殘余應(yīng)力的測(cè)試與分析[J];焊接學(xué)報(bào);1999年04期
7 張富巨,華愛(ài)兵,徐鍇,馬立卿;填充型電火花精密堆焊接頭的界面結(jié)合行為[J];焊接學(xué)報(bào);2004年03期
8 張平;馬琳;梁志杰;張二亮;;便攜式電火花沉積鎳基合金工藝[J];焊接學(xué)報(bào);2011年04期
9 高玉新;趙程;易劍;;粉末預(yù)置法電火花沉積WC-8Co涂層分析[J];焊接學(xué)報(bào);2012年03期
10 郭鋒;蘇勛家;李平;侯根良;;鋁合金表面電火花沉積層組織與性能[J];焊接學(xué)報(bào);2012年04期
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 ;耐腐蝕復(fù)層彈性材料的初步試驗(yàn)[J];儀表材料;1976年02期
2 王炳根;關(guān)邑;;鉬包復(fù)層[J];中國(guó)鉬業(yè);1993年03期
3 R.T.Davis;費(fèi)玉周;;使用可控固化包復(fù)層降低火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本[J];國(guó)外固體火箭技術(shù);1983年02期
4 傅拯;關(guān)于復(fù)合不銹鋼板復(fù)層彎曲不合格的分析[J];壓力容器;1987年04期
5 岑如軍;;881無(wú)機(jī)浮雕型復(fù)層建筑涂料通過(guò)省級(jí)鑒定[J];化學(xué)建材;1991年02期
6 侯茂盛;;復(fù)層建筑涂料的施工[J];涂料工業(yè);1992年05期
7 陸彪;劉茂林;;冷鐓復(fù)合觸點(diǎn)復(fù)層界面形成規(guī)律的探討[J];鍛壓機(jī)械;1993年03期
8 卜錦鑫;復(fù)層導(dǎo)電彈性材料[J];機(jī)床電器;1994年02期
9 鄭復(fù)興;海洋鋼鐵管道防蝕用玻璃鋼涂復(fù)層[J];材料開發(fā)與應(yīng)用;1988年05期
10 ;電磁連鑄鋁合金復(fù)層梯度鑄坯問(wèn)世[J];有色設(shè)備;2009年01期
相關(guān)會(huì)議論文 前4條
1 王群驕;于九明;;銅/鋁軋制復(fù)層板復(fù)合界面行為的研究[A];第三屆層壓金屬?gòu)?fù)合材料開發(fā)與應(yīng)用學(xué)術(shù)研討會(huì)文集[C];2012年
2 吳彩虹;高學(xué)鵬;李廷舉;溫斌;金俊澤;;ZL102/ZL301復(fù)層鑄坯的制備[A];2004中國(guó)鑄造活動(dòng)周論文集[C];2004年
3 吳彩虹;高學(xué)鵬;李廷舉;溫斌;金俊澤;;ZL102/ZL301復(fù)層鑄坯的制備[A];人才、創(chuàng)新與老工業(yè)基地的振興——2004年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)年會(huì)論文集[C];2004年
4 李衛(wèi)華;;首臺(tái)管板復(fù)層襯鋯大型換熱器的制造和檢驗(yàn)[A];2007年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)年會(huì)論文集[C];2007年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前2條
1 趙秀娟;成功研制出電磁連鑄鋁合金復(fù)層梯度鑄坯[N];中國(guó)有色金屬報(bào);2009年
2 趙秀娟 胡瑛;山東分公司電解鋁廠研發(fā)成果獲國(guó)家發(fā)明專利[N];中國(guó)有色金屬報(bào);2009年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條
1 劉寧;復(fù)層鋁合金管坯水平連鑄技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2013年
2 孫建波;復(fù)層鋁合金鑄坯連續(xù)鑄造技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2011年
3 安勇;哈爾濱市綠地系統(tǒng)復(fù)層綠色量的研究[D];東北林業(yè)大學(xué);2007年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前8條
1 張鵬飛;電機(jī)主軸激光修復(fù)層組織及斷裂研究[D];山東大學(xué);2015年
2 梁春暉;3003/8090復(fù)層材料制備技術(shù)與界面表征[D];大連理工大學(xué);2014年
3 吳彩虹;直流電磁場(chǎng)下鋁硅-鋁鎂復(fù)層材料的制備[D];大連理工大學(xué);2005年
4 李軍;直流磁場(chǎng)下鋁合金復(fù)層鑄坯制備與模擬研究[D];大連理工大學(xué);2009年
5 鐘德水;3003/8090及5056/AZ91復(fù)層鑄錠結(jié)合界面研究[D];大連理工大學(xué);2012年
6 趙敏;3003/4004復(fù)層鋁合金軋制及熱處理工藝研究[D];大連理工大學(xué);2013年
7 趙佳蕾;浸鍍Ni層結(jié)構(gòu)特征及其對(duì)Al/Cu復(fù)層材料界面的影響[D];大連理工大學(xué);2014年
8 陳立金;不同疏伐處理對(duì)馬尾松肉桂人工復(fù)層林土壤微生物和酶活性的影響[D];廣西大學(xué);2014年
,本文編號(hào):1459959
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/1459959.html