本文關(guān)鍵詞：PCD微細(xì)銑刀的設(shè)計與制造基礎(chǔ)研究　出處：《南京航空航天大學(xué)》2015年博士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：微細(xì)銑削是在介觀和微觀尺度范圍內(nèi)去除材料的一種加工方法,但是由于切削厚度與刃口鈍圓半徑相接近,微細(xì)銑削工作在嚴(yán)重的尺寸效應(yīng)區(qū),導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生毛刺嚴(yán)重、表面質(zhì)量差、刀具易斷裂等問題。微細(xì)銑削中工件表面質(zhì)量、刀具磨壽命都受到微細(xì)銑刀的刀具材料、刃口鈍圓、結(jié)構(gòu)角度等基本特征參數(shù)的影響,微細(xì)銑刀是實現(xiàn)高精密微細(xì)銑削的關(guān)鍵因素。本文圍繞微細(xì)銑刀的設(shè)計理論和制造技術(shù)開展研究,其主要研究內(nèi)容如下:(1)在分析現(xiàn)有微細(xì)銑刀設(shè)計制造方面優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上,提出了以切削比能為核心的超硬微細(xì)銑刀設(shè)計原則;形成了基于加工精度、可生產(chǎn)性和加工性能的超硬微細(xì)銑刀P3設(shè)計優(yōu)化流程。(2)提出了刀刃直徑0.5mm以下的超硬微細(xì)銑刀的基本結(jié)構(gòu)形式和基準(zhǔn)表征參數(shù),根據(jù)不同應(yīng)用需求設(shè)計優(yōu)化了超硬微細(xì)銑刀刀具選材、結(jié)構(gòu)、角度等表征參數(shù)。(3)突破了PCD微細(xì)銑刀的高頻感應(yīng)焊接、WEDM刀刃成型和刃口鈍圓精密刃磨等工藝難題,制作了0.5、0.2、0.1mm等直徑系列的PCD微細(xì)銑刀。提出正交試驗和灰色相關(guān)分析相結(jié)合進行優(yōu)化PCD微細(xì)銑刀精密刃磨工藝的方法,實現(xiàn)了多個不同量綱的評價指標(biāo)的同一化,解決了多個評價指標(biāo)的刃磨工藝參數(shù)優(yōu)化難題。(4)應(yīng)用PCD微細(xì)銑刀進行了無氧銅銑削實驗和硬質(zhì)合金延性銑削實驗研究,以控制表面粗糙度、毛刺、銑削力為目標(biāo)優(yōu)化微細(xì)銑削工藝參數(shù),實現(xiàn)無氧銅的精密銑削加工和硬質(zhì)合金的延性域鏡面加工。
[Abstract]:Micro milling is a kind of processing method to remove material in mesoscopic and micro scale, but because the cutting thickness is close to the blunt radius of the cutting edge, the micro milling works in the serious size effect region. In the process of micro-milling, the surface quality of the workpiece and the tool life are all affected by the material of the micro-milling cutter, and the cutting edge is obtuse. The micro milling cutter is the key factor to realize the high precision micro milling due to the influence of the basic characteristic parameters such as the structure angle. This paper focuses on the design theory and manufacturing technology of the micro milling cutter. The main research contents are as follows: (1) on the basis of analyzing the advantages and disadvantages of the design and manufacture of existing micro milling cutters, the design principle of super hard micro milling cutters with cutting ratio as the core is put forward. Forming based on machining accuracy. The design and optimization flow of P3 of the super-hard micro-milling cutter with productivity and machining performance. (2) the basic structural form and the standard characterization parameters of the super-hard micro-milling cutter with the diameter of 0.5 mm or less are proposed. According to different application requirements, the material selection, structure, angle and other characterization parameters of ultra-hard micro-milling cutters are optimized, which breaks through the high-frequency induction welding of PCD micro-milling cutters. WEDM cutting edge forming and edge blunt-circle precision grinding and other technical problems, the production of 0.5N0. 2. PCD micro milling cutter with equal diameter of 0.1mm. The method of optimizing the precision grinding process of PCD micro milling cutter by combining orthogonal test and grey correlation analysis is put forward. Several different dimensions of the evaluation indicators of the same. In order to control the surface roughness and burr, the experiments of oxygen free copper milling and cemented carbide ductile milling were carried out with PCD micro milling cutter. The milling force is the objective to optimize the process parameters of fine milling to realize precision milling of oxygen free copper and mirror machining of cemented carbide in ductility domain.
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG714

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本文編號：1440987