發(fā)布時間：2018-01-18 04:08

  本文關鍵詞：高壓氣瓶翻板旋壓收口成形機理的數(shù)值模擬研究　出處：《鍛壓技術》2015年12期 　論文類型：期刊論文

  更多相關文章： 高壓氣瓶 翻板旋壓收口 Deform-D 收口成形機理

【摘要】：為深入研究高壓氣瓶翻板旋壓收口成形機理,借助有限元分析軟件Deform-3D,對翻板旋壓收口成形過程進行了數(shù)值模擬研究。模擬分析結果表明:翻板與管坯接觸區(qū)的金屬受三向壓應力作用,其塑性良好,在整個成形過程中,等效應力和等效應變速率變化基本一致,其規(guī)律是先增大后減小;等效應變基本沿軸向分層分布,且同一層圓周方向上的等效應變大小基本相等。3個旋壓分力中,徑向分力最大,切向分力稍大于軸向分力。氣瓶增厚效果非常明顯,最大壁厚值出現(xiàn)在瓶頸過渡處(此處內(nèi)部易產(chǎn)生褶皺)。采用自行設計制造的610熱旋壓機進行了氣瓶旋壓收口試驗,試驗結果與模擬結果相吻合。
[Abstract]:In order to deeply study the forming mechanism of high pressure cylinder turning plate, the finite element analysis software Deform-3D is used. The numerical simulation results show that the metal in the contact zone between the rolling plate and the tube billet has good plasticity and good plasticity during the whole forming process. The change of equivalent stress and equivalent strain rate is basically the same, and the law is that it increases first and then decreases. The equivalent strain is distributed along the axial delamination, and the equivalent strain is equal in the same circumferential direction. The radial component is the largest of the three spinning fractions. The tangential force is slightly larger than the axial component force, and the thickening effect of the cylinder is very obvious. The maximum wall thickness appears at the transition point of the bottleneck (where the fold is easily produced inside). The air cylinder spinning test is carried out with 610 hot spinning machine designed by ourselves, and the experimental results are in good agreement with the simulation results.
【作者單位】： 四川大學制造科學與工程學院;成都格瑞特高壓容器有限責任公司;
【分類號】：TG306
【正文快照】： 高壓氣瓶屬Ⅲ類壓力容器,已廣泛用于石油化工、機械、冶金、輕工、國防、環(huán)保、海洋、空間、生命等工業(yè)部門和科研領域[1]。旋壓技術作為高壓氣瓶的主要生產(chǎn)方法,從根本上解決了傳統(tǒng)氣瓶焊接生產(chǎn)中焊縫的不連續(xù)、強度低、脆裂和應力集中等問題,同時旋壓技術可以使具有金屬變形

【共引文獻】

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【二級參考文獻】

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9 趙國群;牟s，

本文編號：1439361