發(fā)布時(shí)間：2018-01-08 22:22

  本文關(guān)鍵詞：磁場輔助電火花表面強(qiáng)化技術(shù)及實(shí)驗(yàn)研究　出處：《太原理工大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著電火花加工技術(shù)的日益成熟，電火花加工的應(yīng)用范圍越來越廣，利用其獨(dú)特的加工原理，電火花加工技術(shù)已成功的在表面強(qiáng)化領(lǐng)域得到了應(yīng)用并取得一定成果。 基于電火花沉積理論，本文采用普通D703F電火花高速小孔加工機(jī)床，研究了利用它實(shí)現(xiàn)工件表面強(qiáng)化的新方法，通過改變機(jī)床電極的極性，實(shí)現(xiàn)了氣中放電表面沉積工藝，在45鋼表面沉積了WC強(qiáng)化層。從沉積層的厚度、粗糙度和微觀缺陷三個(gè)方面分析了工藝參數(shù)對(duì)沉積層質(zhì)量的影響，，試驗(yàn)結(jié)果表明：采用該設(shè)備進(jìn)行沉積時(shí)，當(dāng)電流脈寬為80μs，強(qiáng)度為7A時(shí)，可獲得綜合質(zhì)量最優(yōu)的沉積層，并在此工藝參數(shù)下制備了厚為35μm，硬度達(dá)1000HV，無明顯缺陷的碳化鎢沉積層。 普通電火花機(jī)床加工得到的沉積層厚度較小、表面粗糙度較大，為了解決這個(gè)問題，人們做了大量實(shí)驗(yàn)研究。為了得到更好的沉積層，提出采用輔助磁場與電火花復(fù)合沉積的方法，通過永磁場的作用，使鐵磁工件材料被磁化，從而使鐵磁材料受到一個(gè)向下的磁場力而難以脫離工件表面，這樣可以使得沉積層的厚度增大，表面粗糙度降低，材料的利用率提高。 采用大電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行的表面強(qiáng)化，得到的強(qiáng)化層厚度大,表面粗糙度差。為了得到大的沉積層厚度、小的沉積層表面粗糙度，文本采用了兩種優(yōu)化方案，一是利用大電規(guī)準(zhǔn)對(duì)表面進(jìn)行加工后，再利用小電規(guī)準(zhǔn)對(duì)該表面進(jìn)行加工；二是用大電規(guī)準(zhǔn)對(duì)表面進(jìn)行加工后，利用滾磨設(shè)備對(duì)其表面進(jìn)行光整加工。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：兩種優(yōu)化方案都能降低大電規(guī)準(zhǔn)加工得到的表面的粗糙度，同時(shí)厚度基本保持不變。
[Abstract]:With the growing maturity of EDM technology, the application of EDM is more and more extensive. With its unique machining principle, EDM technology has been successfully applied in the field of surface strengthening and has made some achievements.
This paper based on the theory of electric spark deposition, using common D703F EDM hole high-speed machining tool, it is studied by using the new method for strengthening surface of workpiece, by changing the polarity of machine tool electrode, the discharge gas in the deposition process, WC coating deposited on the surface of 45 steel. The thickness of the deposited layer, the effect of the process parameters on the deposition layer quality analysis of roughness and micro defects in three aspects, the results show that the use of the equipment for deposition, when the current pulse width is 80 s, the strength of 7A, the deposition layer can be obtained comprehensive optimal quality, based on these parameters to prepare a thick 35 m the hardness of 1000HV, tungsten carbide deposition layer without obvious defects.
Ordinary EDM machining the sedimentary thickness is small, the surface roughness is larger, in order to solve this problem, people have done a lot of experimental research. In order to get a better deposition layer, puts forward a method of magnetic field and EDM Compound deposition, the permanent magnetic field, the ferromagnetic workpiece material is magnetized, thus the ferromagnetic material to the surface of the workpiece by a downward from the magnetic force, it can increase the thickness of the deposited layer, the surface roughness decreased, the material utilization rate is increased.
The EDM surface strengthening of the obtained strengthening layer thickness and poor surface roughness. In order to obtain the sediment thickness of the deposited layer, small surface roughness, the text uses two kinds of optimization schemes, one is to use the electrical parameters of the machined surface, the use of small power the criteria for processing on the surface; two is used to process the surface of EDM, grinding equipment, finishing on the surface. The experimental results show that the two kinds of optimization schemes can reduce the EDM surface roughness obtained at the same time, the thickness of the base remains unchanged.

【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG661

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1398922