本文關(guān)鍵詞：導(dǎo)電聚合物復(fù)合電極電火花加工實(shí)驗(yàn)研究　出處：《大連理工大學(xué)》2015年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

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【摘要】：在利用電火花加工技術(shù)加工復(fù)雜形狀微細(xì)結(jié)構(gòu)時(shí),電極的制作工藝通常比較復(fù)雜,成本比較高。導(dǎo)電聚合物具有高分子材料結(jié)構(gòu)易變、易成型的特點(diǎn),可通過(guò)注塑、擠出和模壓等方式一次成型復(fù)雜結(jié)構(gòu),并可再通過(guò)拉伸、扭曲等方式進(jìn)行二次成型,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微細(xì)電極的快速制造,突破常規(guī)電極尺寸的限制。本文以導(dǎo)電聚合物電極為研究對(duì)象,研究在不同工藝條件下電火花加工的效果。主要研究工作如下：首先,為了獲得導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)電聚合物材料,研究了導(dǎo)電填料種類(lèi)以及制備工藝參數(shù)分別對(duì)電阻率的影響。本文采用鍍銀銅粉和碳纖維兩種導(dǎo)電填料,以環(huán)氧樹(shù)脂為聚合物基體進(jìn)行制備。研究表明,碳纖維填充型導(dǎo)電聚合物比鍍銀銅粉填充型更容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),但其最小電阻率卻低約兩個(gè)數(shù)量級(jí)。另外,制備導(dǎo)電聚合物的工藝條件,如攪拌時(shí)間,真空度及抽真空時(shí)間、模壓壓力等,對(duì)材料的導(dǎo)電性能也有一定的影響。其次,通過(guò)模壓成型的方法來(lái)制作導(dǎo)電聚合物成形電極,并研究不同工藝參數(shù)對(duì)電火花加工特性的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn),不同工藝參數(shù)對(duì)導(dǎo)電聚合物電極電火花加工特性的影響與傳統(tǒng)電極材料具有相似規(guī)律,其中峰值電流和脈沖寬度的影響較為明顯,而脈沖間隔主要影響加工速度以及加工穩(wěn)定性。當(dāng)導(dǎo)電聚合物中鍍銀銅粉的含量達(dá)到60%以上,環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電聚合物電極可以獲得相對(duì)較高的加工速度,但是電極損耗卻比較嚴(yán)重,工件表面粗糙度也比較高。另外,通過(guò)電火花加工實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了導(dǎo)電聚合物用于制作工具電極的可行性。最后,為了提高導(dǎo)電聚合物電極在電火花加工過(guò)程中的耐蝕能力,對(duì)電極表面進(jìn)行鍍銅處理。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著鍍液溫度的升高,攪拌速度的加快,平均電流密度的增大,脈沖占空比的增加,鍍層沉積速度均有所增加。當(dāng)鍍液溫度為30℃,攪拌速度為400r/min,平均電流密度為3A/dm2,占空比為20%時(shí),可以獲得較好的鍍層質(zhì)量。將表面鍍銅的導(dǎo)電聚合物復(fù)合電極用于電火花加工,放電過(guò)程更加穩(wěn)定,盡管加工速度相對(duì)較慢,但電極損耗卻低得多,并且可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG661

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1355460