本文關(guān)鍵詞：擠壓態(tài)及壓鑄態(tài)AT72鎂合金的力學(xué)性能及高溫變形行為的研究　出處：《上海交通大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：鎂-鋁-錫系鎂合金具有較好的抗蠕變性能、成型性能以及較低的材料成本,在汽車領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用前景。其中AT72鎂合金是一種綜合性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)材料,也是潛在的變形鎂合金材料。本文選用了擠壓態(tài)及壓鑄態(tài)兩種變形條件下得到的AT72鎂合金,進(jìn)行了初始材料性能分析及高溫變形行為研究。擠壓態(tài)及壓鑄態(tài)材料均有較好的力學(xué)性能,其中屈服強(qiáng)度在擠壓態(tài)材料ED方向上達(dá)到最高,其數(shù)值為160 MPa；壓鑄態(tài)材料T4處理后得到更好的綜合力學(xué)性能,其拉伸強(qiáng)度為235 MPa,延伸率為9.30%。擠壓態(tài)及壓鑄態(tài)材料的時(shí)效硬化溫度和時(shí)間分別為200℃/12h和200℃/24 h,硬度提升20%。在溫度250-450℃,應(yīng)變速率10-3-10s-1的條件下,進(jìn)行了Gleeble熱壓縮試驗(yàn),得到真應(yīng)力-真應(yīng)變流變曲線。由于擠壓態(tài)中存在塊狀Mg17Al12第二相,擠壓態(tài)時(shí)的峰值應(yīng)力略高于壓鑄態(tài)時(shí)的峰值應(yīng)力。在高溫變形曲線中,小應(yīng)變量下觀察到“凹”的特征的為孿生主導(dǎo)變形。在不同的溫度和應(yīng)變速率下,采用峰值應(yīng)力構(gòu)建雙曲正弦函數(shù)本構(gòu)方程,計(jì)算得到激活能分別為：164 kJ/mol,158 kJ/mol,略高于純鎂135 kJ/mol。n值為5.18和5.36,其變形機(jī)制由攀移主導(dǎo)。在真應(yīng)變-0.1,-0.2,-0.3,-0.5,-0.8時(shí)構(gòu)建熱加工圖。對(duì)于擠壓態(tài)材料,共有4個(gè)適宜加工的區(qū)域,分別為低速區(qū)：250-320℃/10-2.5-10-3 s-1,360-420℃/10-2.5-10-3 s-1,中速區(qū)：350-400℃/10-2-1 s-1以及高速區(qū)：400℃/10 s-1。對(duì)于壓鑄態(tài)材料,則有2個(gè)適宜加工的區(qū)域,中低速區(qū)：350-450℃/10-1-10-3s-1,高速區(qū)350℃/10 s-1。可以發(fā)現(xiàn)這些區(qū)域都發(fā)生了完全的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。若希望得到晶粒更加細(xì)小的變形后組織,可以選用壓鑄態(tài)材料在350℃,10 s-1條件下變形；若預(yù)期得到織構(gòu)較弱的變形后組織,可以選用擠壓態(tài)材料在400℃ 10s-1條件下變形。AT72鎂合金高溫變形織構(gòu)為[0001]方向平行于壓縮方向,其中高應(yīng)變速率比低應(yīng)變速率產(chǎn)生的峰值織構(gòu)強(qiáng)度低,再結(jié)晶更加完全。相比于擠壓態(tài)材料,壓鑄態(tài)下的晶粒尺寸更加的細(xì)小和均勻,主要是由于壓鑄態(tài)材料中的第二相分布更加均勻,在變形過(guò)程中利于形核,并發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。通過(guò)對(duì)高溫變形曲線、微觀組織以及1nZ值的分析,得到了孿生滑移產(chǎn)生區(qū)間圖。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.22

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1348246