發(fā)布時(shí)間：2017-12-27 09:29

  本文關(guān)鍵詞：單玻下方鋁合金型材擠壓優(yōu)化設(shè)計(jì)　出處：《合肥工業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中,鋁合金型材的質(zhì)量受到很多因素的影響,合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合適的擠壓參數(shù)可以獲得更穩(wěn)定的擠壓過(guò)程和生產(chǎn)出組織性能更好的型材。在實(shí)際擠壓生產(chǎn)中,為了控制型材生產(chǎn)質(zhì)量,往往通過(guò)修改工作帶的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)對(duì)型材擠出速度的控制,然而這種方法并不能很好的解決型材扭擰、彎曲等問(wèn)題,往往需要后期的反復(fù)試模、修模,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致模具報(bào)廢,增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)擠壓生產(chǎn)中只關(guān)注型材的成形外觀是否完好,但卻忽視了型材的力學(xué)性能,所以并不能保證型材的強(qiáng)度要求。本文針對(duì)單玻下方鋁合金型材在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)扭擰、翹曲等缺陷的問(wèn)題,對(duì)原生產(chǎn)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并借助擠壓仿真軟件HyperXtrude進(jìn)行仿真模擬。根據(jù)單玻下方型材左大右小、非對(duì)稱的形狀特點(diǎn),在等長(zhǎng)工作帶的基礎(chǔ)上,選擇更為適合其生產(chǎn)的分流孔排布和焊合室形狀,探討多級(jí)焊合對(duì)擠壓過(guò)程及型材質(zhì)量的影響并進(jìn)行擠壓工藝參數(shù)的優(yōu)化。通過(guò)對(duì)分流孔、焊合室的優(yōu)化設(shè)計(jì)減少或避免對(duì)工作帶的修改。模擬結(jié)果表明,針對(duì)型材特點(diǎn)選擇更合理模具可以獲得更好的擠壓效果,即采用多級(jí)焊合更有利于單玻下方型材的生產(chǎn),在多級(jí)焊合模具中,焊合室級(jí)數(shù)、體積的增加對(duì)金屬流動(dòng)有利,而截面積相似的焊合室增大面積后,焊合室的多級(jí)設(shè)計(jì)的影響降低,型材擠壓質(zhì)量最好的是前進(jìn)型多級(jí)焊合模具。對(duì)于6063鋁合金來(lái)說(shuō),高溫?cái)D壓更能獲得質(zhì)量良好的型材,棒料的預(yù)熱溫度是影響金屬流動(dòng)應(yīng)力的主要因素,提高棒料預(yù)熱溫度,可以減小金屬流動(dòng)應(yīng)力,提高擠壓最高溫度,晶粒尺寸分布更為集中。綜合考慮實(shí)際生產(chǎn)的型材質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)該選擇使用前進(jìn)型分流組合模,以480℃的棒料預(yù)熱溫度和11mm/s的擠壓速度為擠壓工藝參數(shù),對(duì)型材質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命更為有利,更加適合應(yīng)用于生產(chǎn)。
[Abstract]:In the extrusion process, the quality of aluminum alloy profile is affected by many factors. Reasonable die structure design and appropriate extrusion parameters can obtain more stable extrusion process and produce better profiles. In the actual production of extrusion, in order to control the quality of the production profile, often to achieve control of the extrusion speed by modifying the working length of the belt, but this method can't solve profile twisting and bending problems, often require later repeated testing and repairing mould, leading to severe die scrap, increase production cost. At the same time, it is only concerned about the shape and appearance of the profile, but it neglects the mechanical properties of the profile, so it can not guarantee the requirements of the strength of the profile. In view of the problems of twisting and warping, which are prone to appear in the actual production of single glass underneath aluminum alloy profiles, the original production mold is optimized and simulated by means of extrusion simulation software HyperXtrude. According to the shape characteristics of single glass bottom profile, small left large and right asymmetry, based on equal work belt, choose more suitable for the production of shunt holes and welding chamber shape of welding process and the influence of multi profile extrusion and extrusion quality and process parameters optimization. Through the optimization design of the diversion hole, the welding chamber to reduce or avoid to work with modifications. The simulation results show that the profile characteristics choose more reasonable extrusion mould can get better effect, which is more conducive to the multistage welding single glass below the profiles of production, in the multilevel welding mold, welding chamber series, increasing the volume in favor of metal flow, and the sectional area of the welding chamber similar to increase the area, reduce the welding chamber multilevel design, quality is the best forward extrusion type multistage welding die. For the 6063 Aluminum Alloy, high temperature extrusion can obtain good quality profiles, the preheating temperature of the bar is the main factor affecting the metal flow stress, increase the bar preheating temperature can reduce the metal flow stress, improve the extrusion maximum temperature, the grain size distribution is more concentrated. Considering the actual production of the material quality and economic benefits, should choose to use the forward type of porthole die, extrusion speed to 480 DEG C bar preheating temperature and 11mm/s for the extrusion process parameters on the quality of profiles, production efficiency and to prolong the service life of the die is more favorable, more suitable for production.
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG379

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本文編號(hào)：1341127