本文關(guān)鍵詞：鎂合金錐形殼體內(nèi)環(huán)筋推擠成形工藝研究　出處：《中北大學(xué)》2015年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

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【摘要】：輕量化是提高裝備機(jī)動(dòng)性等技術(shù)指標(biāo)的有效手段之一。采用鎂、鋁、鈦等輕型合金材料和薄壁、空心、帶筋等輕量化結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)輕量化的重要途徑。鎂合金密度小、比強(qiáng)度高，是裝備輕量化的首選材料；帶筋結(jié)構(gòu)可靠性高、重量輕，是裝備輕量化的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。然而具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)的鎂合金為難變形材料，帶有內(nèi)環(huán)筋的錐形殼體是難成形結(jié)構(gòu)。針對(duì)傳統(tǒng)工藝無(wú)法成形或難以滿足性能要求等問(wèn)題，研究錐形殼體內(nèi)環(huán)筋成形新工藝，以實(shí)現(xiàn)鎂合金帶內(nèi)環(huán)筋殼體的整體成形。 針對(duì)鎂合金變形特性和內(nèi)環(huán)筋結(jié)構(gòu)難成形的特點(diǎn)，提出錐形殼體內(nèi)環(huán)筋推擠成形新工藝。應(yīng)用塑性成形理論，分析了內(nèi)環(huán)筋推擠成形過(guò)程中的金屬流動(dòng)規(guī)律及可能產(chǎn)生的缺陷等。以某典型產(chǎn)品為對(duì)象，在設(shè)計(jì)其擠壓件的基礎(chǔ)上，確定了帶錐體內(nèi)環(huán)筋推擠成形工藝方案。 采用Deform3D數(shù)值模擬軟件，建立了數(shù)值模擬模型。對(duì)推擠成形過(guò)程中的金屬流動(dòng)、成形載荷、等效應(yīng)變以及工件的損傷進(jìn)行了分析，驗(yàn)證了推擠成形內(nèi)環(huán)筋工藝方案的可行性。以成形載荷及變形均勻性為目標(biāo)函數(shù)，通過(guò)模擬試驗(yàn)，優(yōu)化了擠壓溫度、擠壓速度和摩擦系數(shù)等成形工藝參數(shù)，確定了鎂合金錐形殼體內(nèi)環(huán)筋推擠成形合理工藝參數(shù)，即擠壓溫度400℃、擠壓速度1mm/s、摩擦系數(shù)0.5。 研究了凸模圓角半徑R及凸模直徑d對(duì)環(huán)筋成形的影響。當(dāng)圓角半徑R較小時(shí)，增大圓角半徑R對(duì)環(huán)筋成形高度的促進(jìn)作用較大；而當(dāng)R增大到一定程度時(shí)，對(duì)于成形的促進(jìn)作用則逐漸減弱。隨著凸模直徑d的增加，成形所受的載荷也增加，環(huán)筋的高度與寬度也變大。針對(duì)某典型構(gòu)件，確定凸模圓角半徑R30，凸模直徑d為410mm。 根據(jù)優(yōu)化所得模具參數(shù)，設(shè)計(jì)并制造了某典型產(chǎn)品推擠成形模具，應(yīng)用優(yōu)化的成形工藝參數(shù)，對(duì)鎂合金錐形殼體進(jìn)行了推擠成形試驗(yàn)，成形出滿足要求的擠壓件，為帶內(nèi)環(huán)筋結(jié)構(gòu)件的成形提供了新思路。
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

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