本文關(guān)鍵詞：WDL610鋼低溫?zé)嶙冃涡袨檠芯考爸泻癜鍩岢C直殘余曲率的預(yù)測　出處：《武漢科技大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著中厚板控軋控冷技術(shù)(TMCP)的日益成熟，某熱軋中厚板廠根據(jù)市場需求開發(fā)出了WDL610調(diào)質(zhì)低合金高強(qiáng)鋼，該鋼種具有良好的低溫沖擊韌性，是石油化工、高壓鍋爐、反應(yīng)器、換熱器、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶等重要設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的理想材料。而中厚板在生產(chǎn)過程中，往往會因?yàn)楦鞣N原因造成橫縱向彎曲、波紋、瓢曲以及邊緣浪形等缺陷，需在其軋制冷卻后對板材進(jìn)行矯直，以減輕甚至是消除這些缺陷。而低溫變形時金屬的物理冶金學(xué)行為與高溫奧氏體變形又有很大不同，在低溫區(qū)的熱變形行為研究較少，難于獲得矯直相關(guān)計(jì)算模型所需的流動應(yīng)力，給矯直工藝優(yōu)化及力能參數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)算帶來很大困難。 本文以WDL610鋼作為研究對象，在熱模擬實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，，分析了變形條件對試驗(yàn)鋼低溫區(qū)流變應(yīng)力的影響規(guī)律；根據(jù)其應(yīng)力應(yīng)變曲線特征，分別建立了低溫區(qū)加工硬化-動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶流變應(yīng)力模型。針對該廠從德國引進(jìn)的九輥強(qiáng)力矯直機(jī)，根據(jù)彈塑性彎曲矯直理論，給出了輥式矯直機(jī)矯直過程中軋件的平均應(yīng)變和平均應(yīng)變速率計(jì)算模型，構(gòu)建了中厚板熱矯直過程的力、能參數(shù)及殘余曲率的新型解析模型。在此基礎(chǔ)上，采用C#語言編制了WDL610在不同矯直工藝條件下的力、能參數(shù)及殘余曲率計(jì)算程序。通過實(shí)例計(jì)算，結(jié)果表明：實(shí)際矯直的力能參數(shù)均未超過設(shè)備允許的額定載荷，保證了設(shè)備安全；通過計(jì)算的殘余曲率所換算的不同規(guī)格的工件不平度與實(shí)測值吻合良好，滿足矯直后的板型要求。 本文研究結(jié)果可成功預(yù)測中厚板矯直機(jī)矯直過程中的矯直力、力能參數(shù)及殘余曲率，為中厚板熱矯直工藝參數(shù)的設(shè)定提供理論依據(jù)。對于充分發(fā)揮設(shè)備能力，提高中厚板輥式熱矯直機(jī)生產(chǎn)效率，并提高中厚板的矯直質(zhì)量都有著重要作用。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG335

【參考文獻(xiàn)】

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