本文關(guān)鍵詞：鉬合金管棒材擠壓過程中橫向焊縫形成過程的數(shù)值模擬及管材模具的優(yōu)化　出處：《江西理工大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 鋁合金擠壓 鋁合金棒材 OPC管 橫向焊縫 模具優(yōu)化

【摘要】：鋁合金擠壓型材因比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)、外形美觀且可表面處理、易于回收再生等優(yōu)點使其在民用建筑及交通運輸?shù)刃袠I(yè)廣泛應(yīng)用,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和擠壓技術(shù)的進(jìn)步,鋁合金型材的需求量和產(chǎn)量正在不斷擴(kuò)大。計算機(jī)及有限元技術(shù)的飛速發(fā)展,使得基于數(shù)值模擬的擠壓模具設(shè)計以及虛擬試模慢慢成為行業(yè)中的主流。本文利用數(shù)值模擬技術(shù)研究了鋁合金棒材“錠接錠”擠壓時橫向焊縫的形成過程以及模具模角對橫向焊縫長度的影響。并借此經(jīng)驗進(jìn)一步研究了分流模結(jié)構(gòu)對OPC管中橫向焊縫長度的影響,通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)達(dá)到了縮短OPC管中橫向焊縫的目的。主要研究結(jié)果如下:本文對鋁合金棒材“錠接錠”擠壓過程中橫向焊縫的形成過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了棒材“錠接錠”擠壓過程中模具的模角α對棒材中橫向焊縫長度的影響,研究結(jié)果表明:模角α為30°時模具入料口處金屬流速較快,使得前一塊坯料的殘余料可迅速流出模具,因此成品棒材中包含橫向焊縫的部分較短。借鑒研究棒材中橫向焊縫的經(jīng)驗進(jìn)一步分析了分流模焊合室入口角度α_2對OPC管中橫向焊縫長度的影響,結(jié)果表明:在一定范圍內(nèi),當(dāng)分流模的焊合室入口角度α_2增大時,焊合室內(nèi)金屬流速也隨之變快,當(dāng)α_2處于45°到60°間時焊合室內(nèi)金屬流速達(dá)到最快。若是使用焊合室入口角度為45°~60°的分流模擠壓OPC管,其中包含橫向焊縫的部分將會比較短。通過模擬研究了蝶形焊合室的分流模對擠壓過程的影響,結(jié)果表明:使用蝶形的焊合室可減小甚至消除焊合室內(nèi)位于模橋下方的擠壓死區(qū),有利于縮短成品管材中的橫向焊縫;使用蝶形焊合室還可以減小擠壓載荷并且不會降低金屬在焊合室內(nèi)的焊合質(zhì)量。對優(yōu)化后的小型腔模具進(jìn)行擠壓模擬,模擬結(jié)果顯示:采用小型腔模具進(jìn)行“錠接錠”連續(xù)擠壓的時候第一塊坯料所殘留在模具中的金屬量減少,因此擠出的管材中包含橫向焊縫的部分長度就會縮短。使用小型腔模具擠壓時,擠壓載荷只有900 MPa左右,焊合室內(nèi)靜水壓力大約在66 MPa~183 MPa之間,可滿足焊合要求。但小型腔模具分流橋及靠近模具邊緣的分流孔位置將承受較大的應(yīng)力,容易在這兩位置處產(chǎn)生裂紋。傳統(tǒng)OPC管分流組合模以及優(yōu)化后的小型腔分流組合模的實際生產(chǎn)試模結(jié)果表明:小型腔模具擠出的管材中包含橫向焊縫的長度是1800 mm左右,而使用舊模具時這個長度是5500 mm左右,前者只有后者的三分之一。
【學(xué)位授予單位】：江西理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG379

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 劉健;林高用;馮迪;鄒艷明;孫利平;;鋁合金錠接錠擠壓過程中橫向焊縫的有限元分析[J];特種鑄造及有色合金;2009年12期

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 朱俊;鉬合金管棒材擠壓過程中橫向焊縫形成過程的數(shù)值模擬及管材模具的優(yōu)化[D];江西理工大學(xué);2016年

2 王春龍;翅管鋁合金型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計及橫向焊縫演化規(guī)律的研究[D];山東大學(xué);2015年

3 張一博;海工鋼管樁打樁過程橫向焊縫疲勞損傷評估及影響因素分析[D];重慶交通大學(xué);2014年

，

本文編號：1335622