本文關(guān)鍵詞：碳鋼表面銹蝕層性質(zhì)及其腐蝕行為差異：酸洗清潔生產(chǎn)限制性因素探究　出處：《廣東工業(yè)大學(xué)》2016年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鋼鐵構(gòu)件的使用需求也日益增大。但是由于鋼鐵構(gòu)件自身活躍的表面性質(zhì),在自然環(huán)境、熱軋等過(guò)程中總不可避免地在其表面形成銹蝕層。鋼鐵材料的銹蝕帶來(lái)的浪費(fèi)十分巨大,且對(duì)材料的使用性能及壽命造成不良影響,因此鋼鐵材料的銹蝕問(wèn)題也日益受到大眾關(guān)注。為了提高鋼鐵構(gòu)件的使用性能及壽命,需要進(jìn)行表面處理及防護(hù),但處理之前必須清除表面銹蝕層。工業(yè)酸洗即是清除銹蝕層的一個(gè)重要方法,但由于酸洗液過(guò)強(qiáng)的腐蝕性,在鋼鐵材料表面銹蝕層溶解后,不可避免地存在著“過(guò)酸洗”的現(xiàn)象,由此引起鋼鐵材料的浪費(fèi)及產(chǎn)生過(guò)多的污染物,如酸霧和酸洗廢液等。因此,探究影響酸洗行業(yè)清潔生產(chǎn)水平提高的限制性因素,并針對(duì)不同類(lèi)型碳鋼提出對(duì)應(yīng)的酸洗策略,有利于減少酸洗過(guò)程帶來(lái)的二次污染。本實(shí)驗(yàn)分別在純自然環(huán)境和高溫環(huán)境下制備自然銹蝕碳鋼試樣和高溫氧化碳鋼試樣,并以其為研究對(duì)象,通過(guò)運(yùn)用掃描電鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射(XRD)、激光共聚焦顯微鏡等方法對(duì)碳鋼試樣表面銹蝕層的特性進(jìn)行表征。同時(shí),利用電化學(xué)方法研究在緩蝕劑添加前后,普通碳鋼試樣、自然銹蝕碳鋼試樣和高溫氧化碳鋼試樣腐蝕行為的差異。將電化學(xué)測(cè)試結(jié)果與銹蝕層特性相結(jié)合,探究影響酸洗工業(yè)清潔生產(chǎn)水平提高的限制性因素,并針對(duì)不同類(lèi)型的碳鋼提出相應(yīng)的酸洗策略。研究表明：鋼鐵材料表面銹蝕層形成過(guò)程的條件差異,會(huì)影響銹蝕層的表面組成、結(jié)構(gòu),同時(shí)亦會(huì)影響材料基體表面的粗糙程度�；w表面粗糙度越大,腐蝕速率越大,相應(yīng)的“過(guò)酸洗”現(xiàn)象也越嚴(yán)重。只有有效控制“過(guò)酸洗”現(xiàn)象,才能有效地提高酸洗過(guò)程的清潔生產(chǎn)水平。因此,鋼鐵材料表面銹蝕層形成過(guò)程的條件差異是影響酸洗過(guò)程清潔生產(chǎn)水平的限制性因素。鋼鐵材料表面銹蝕層除去后,高溫氧化碳鋼試樣基體表面粗糙度最大,因此其在所測(cè)試樣中具有最高的腐蝕速率。為了在酸洗速度和緩解“過(guò)酸洗”現(xiàn)象中取得平衡,不同帶銹碳鋼需采取不同的酸洗策略以提高鋼鐵材料酸洗過(guò)程的清潔生產(chǎn)水平。對(duì)高溫氧化碳鋼,可采用降低酸洗液濃度和提高緩蝕劑濃度的酸洗策略；而對(duì)自然銹蝕碳鋼,可采用高濃度酸洗液和降低緩蝕劑濃度的酸洗策略。
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG178

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本文編號(hào)：1324955