本文關(guān)鍵詞：分層鑄造近凈成形法制殼工藝研究　出處：《湖北工業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：分層鑄造近凈形直接制造技術(shù)是一種基于離散堆積成形思想的新型快速成形技術(shù),該方法是通過在線制作分層型殼對金屬液起到支撐和束縛作用,采用等離子熔積成形手段進行分層鑄造,充分發(fā)揮等離子沉積成形的特點,實現(xiàn)近凈形高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬模具的直接制造。分層鑄造近凈形直接制造技術(shù)可以用來制造精密、復(fù)雜、薄壁有色金屬件,能夠克服等離子熔積成型中大傾斜角零件金屬液流淌問題。本文介紹了磷酸鹽粘結(jié)劑的固化機理,研究了影響型殼漿料固化時間、流動性、強度、發(fā)氣量的因素和控制參數(shù);并對基于快速成形技術(shù)的型殼制造工藝進行了深入研究,從型殼的單層沉積到多層沉積,研究了型殼表面質(zhì)量的影響因素和型殼沉積制造工藝;通過對型殼試制,驗證了型殼工藝的可行性。本文的主要成果有:(1)分析了型殼的性能要求,對耐火材料和粘結(jié)劑進行了優(yōu)選,同時型殼漿料的攪拌工藝參數(shù)進行了研究。(2)深入研究了不同成形參數(shù)對型殼質(zhì)量的影響,實驗結(jié)果表明,型殼質(zhì)量隨固化溫度升高、粘結(jié)劑密度增大而變差,隨液粉比增大、耐火材料粒度增大而變好,氧化鎂的加入對型殼質(zhì)量有一定的改善作用,但過多的加入量則會起到反作用。最佳的參數(shù)為:粘結(jié)劑密度1.50g/cm3,液粉比0.44,耐火材料粒度325目,氧化鎂加入量8%。(3)多層型殼沉積時,會出現(xiàn)側(cè)壁流淌和兩頭的過堆積現(xiàn)象,當(dāng)沉積寬度為10mm,厚度為3mm時,能夠這種現(xiàn)象能夠得到緩解。同時研究了上述配方漿料沉積時,懸臂度量因子為:懸壁傾斜角最大為30°,懸壁偏移量為1.7mm。
【學(xué)位授予單位】：湖北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG249.9

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