本文關(guān)鍵詞：鋼絲拉拔織構(gòu)遺傳及對(duì)形變性能的影響研究

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【摘要】：采用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射分析方法(XRD)、電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)和相關(guān)力學(xué)性能測(cè)試系統(tǒng)等手段,研究了珠光體鋼絲冷拉拔過程中的組織和織構(gòu)演變規(guī)律,并研究了冷拉珠光體鋼絲奧氏體化后織構(gòu)遺傳現(xiàn)象及對(duì)其后續(xù)拉拔形變的影響；觀察了珠光體鋼絲形變過程中的位錯(cuò)組態(tài),探討了鐵素體晶體學(xué)取向?qū)ξ诲e(cuò)組態(tài)的影響。隨著應(yīng)變量的增加,冷拉拔珠光體鋼絲抗拉強(qiáng)度不斷增加,等軸狀珠光體組織不斷纖維化,片層間距不斷減小,不利于變形的片層會(huì)發(fā)生扭折彎曲變形。隨著應(yīng)變量的增大,鐵素體中110絲織構(gòu)強(qiáng)度逐漸增大。研究了珠光體鋼絲奧氏體化熱處理后織構(gòu)遺傳現(xiàn)象,結(jié)果表明：冷拔珠光體鋼絲奧氏體化后,鐵素體110織構(gòu)得以部分遺傳,遺傳的條件是固態(tài)相變中的位相關(guān)系。鋼絲原始應(yīng)變量越大,遺傳織構(gòu)強(qiáng)度越高。隨著奧氏體化溫度的升高,遺傳織構(gòu)強(qiáng)度下降；隨著奧氏體化保溫時(shí)間的延長(zhǎng),遺傳織構(gòu)強(qiáng)度緩慢降低。研究了織構(gòu)遺傳對(duì)鋼絲后續(xù)變形性能的影響,結(jié)果表明：存在織構(gòu)遺傳鋼絲拉拔變形時(shí),其加工硬化率高于無織構(gòu)遺傳鋼絲�？棙�(gòu)遺傳鋼絲在拉拔過程中,鐵素體110織構(gòu)強(qiáng)度一直高于無織構(gòu)遺傳鋼絲;織構(gòu)遺傳鋼絲中剪切變形帶減少了約27%,這種剪切變形帶的力學(xué)性能不如平直的片層組織,不利于鋼絲強(qiáng)度的升高。對(duì)珠光體鋼絲形變過程中位錯(cuò)組態(tài)進(jìn)行了觀察,結(jié)果表明：1)未變形的珠光體組織中存在著少量的位錯(cuò)。2)隨著應(yīng)變量的增大,鐵素體中位錯(cuò)逐漸由單滑移階段過渡到多滑移階段,應(yīng)變量較大時(shí),會(huì)形成高密度位錯(cuò)區(qū)。3)片層鐵素體品體學(xué)取向?qū)ξ诲e(cuò)組態(tài)的影響：較小應(yīng)變量時(shí),110取向的片層鐵素體內(nèi),位錯(cuò)線垂直于片層；非110取向片層鐵素體內(nèi),位錯(cuò)線與片層呈現(xiàn)一定夾角。隨著變形量的增大,非110取向的片層鐵素體內(nèi)率先出現(xiàn)多滑移,產(chǎn)生更多的位錯(cuò)纏結(jié),并進(jìn)而形成高密度位錯(cuò)集中區(qū)域,對(duì)鋼絲力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。
【學(xué)位授予單位】：東南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG356.46

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本文編號(hào)：1292855