本文關(guān)鍵詞：鋁—硅先進高強度鋼電阻點焊焊接工藝及組織與性能研究

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【摘要】：電阻點焊是汽車白車身焊接最常用的焊接方法之一,具有高電流,高效率,工藝簡單,容易自動化的特點。而帶有鋁-硅鍍層鋼板具有耐蝕性、耐磨性以及耐高溫性等優(yōu)點開始在熱成形領(lǐng)域應(yīng)用。因此,對鋁-硅先進高強度鋼板電阻點焊工藝及組織與性能研究具有重要的意義。本文選擇帶鋁-硅鍍層的先進高強度鋼板USIBOR1500P+作為研究對象,利用電阻點焊工藝,通過焊核直徑以及最大剪切力對1.1+1.6mm不等厚鋼板進行工藝探索,并對其接頭的微觀組織與力學性能進行分析。從而得出結(jié)論:采取恰當?shù)念A(yù)熱時間和預(yù)熱電流,當焊接電流為9.5KA、焊接時間為20CYC、電極壓力為3000N時,可以獲得性能良好的接頭。通過對不同鍍層覆蓋率的1.1mm板材進行電阻點焊,得出結(jié)論:隨著鍍層覆蓋率的增加,焊接電流工藝范圍整體呈現(xiàn)上升趨勢,并且上限上升速率比下限要快。并利用點掃描和線掃描分析鋁-硅鍍層在焊核表面及中心的分布,從而驗證了鋁-硅鍍層可以抑制焊接飛濺的結(jié)論。通過對不同板厚先進高強度鋼板在現(xiàn)場中的應(yīng)用,我們對1.2mm、1.6mm、1.8mm板厚的鋼板進行焊接電流探索,在其它工藝參數(shù)一定的條件下,擬合了其形成合格焊點電流以及飛濺電流的工藝窗口,為將來的生產(chǎn)提供一定指導(dǎo)。通過對不等厚超強度鋼板1.1+1.6mm進行簡單工藝優(yōu)化,比較了熱沖壓成形后的高強度鋼板焊接工藝與熱壓前的工藝區(qū)別。焊接接頭主要由母材、熱影響區(qū)和焊核區(qū)構(gòu)成,母材的顯微組織為鐵素體和少量珠光體,熱影響區(qū)主要組織為鐵素體、珠光體以及少量貝氏體,焊核區(qū)主要為低碳馬氏體組織。所以從母材到焊核中心,其顯微硬度快速增加。通過對USIBOR1500P+電阻點焊焊接過程中產(chǎn)生的缺陷進行總結(jié)研究,提出避免這些缺陷的工藝措施,同時總結(jié)一些其它常用避免這些缺陷的措施。
【學位授予單位】：江蘇科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG453.9

【參考文獻】

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1 田成達;DP780高強鋼動態(tài)力學行為研究[D];上海交通大學;2008年

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本文編號：1284677