S32101雙相不銹鋼焊接工藝與接頭耐蝕性研究
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【摘要】:S32101雙相不銹鋼在AP1000第三代核電機組中主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)模塊產(chǎn)品,其應(yīng)用區(qū)域是核電站環(huán)境中較為惡劣的區(qū)域,需要儲存大量具有強腐蝕性的溶液,并且這些區(qū)域內(nèi)的鋼板材料在AP1000核電站60年的全壽命周期內(nèi)不能夠更換,它的安全運行直接影響到反應(yīng)堆系統(tǒng)的正常工作和安全,因此要求容器材料具有優(yōu)異的力學性能和較強的耐腐蝕性能。本文系統(tǒng)地研究了雙相鋼與雙相鋼的焊接工藝、雙相鋼與奧氏體不銹鋼的焊接工藝、雙相鋼與碳鋼的焊接工藝、雙相鋼與低合金鋼的焊接工藝,系統(tǒng)分析了雙相鋼同種材質(zhì)以及異種材質(zhì)接頭對應(yīng)的焊接工藝特性并最終進行了工藝優(yōu)化。焊接試驗分析結(jié)果表明:各組試樣的焊縫金屬、熱影響區(qū)金屬拉伸試驗結(jié)果優(yōu)于規(guī)定值、彎曲試驗焊縫無裂紋、沖擊試驗結(jié)果合格,說明經(jīng)過優(yōu)化的焊接工藝滿足核電關(guān)鍵部件焊接生產(chǎn)要求。除力學性能以外,本文還對所有焊接接頭進行微觀金相試驗、鐵素體含量檢測分析,試驗結(jié)果表明焊縫和熱影響區(qū)中,α相和γ相含量均在50%左右,鐵素體和奧氏體比例合理,具有較好的力學性能并兼具良好的耐腐蝕性,鐵素體含量均滿足指標要求。本文對S32101雙相不銹鋼同種以及異種材料接頭的焊接性進行了詳細分析,從材料的化學成份和力學性能、焊接工藝角度出發(fā),對該材質(zhì)的鋼板在AP1000核電站中的應(yīng)用進行了試驗研究。通過多次試驗確定了最佳工藝參數(shù),并使用多種分析方法檢測了接頭的性能,得到了質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。文中還對S32101雙相鋼與S32101雙相鋼的焊接接頭利用浸泡法進行接頭耐腐蝕試驗。S32101焊接接頭的耐腐蝕試驗中,試樣焊接選用的焊條為E2209-16不銹鋼焊條,此焊條的熔敷金屬中含有40%~50%的鐵素體,具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和較高的耐點蝕性能,提升了焊縫的耐腐蝕性能。隨著環(huán)境溫度的提高腐蝕速率提高,說明環(huán)境溫度對雙相不銹鋼在介質(zhì)中的耐點蝕性能有很大的影響。通過AP1000核電建設(shè)過程中對S32101現(xiàn)場焊接的實際應(yīng)用,以及通過檢測結(jié)果表明,S32101雙相不銹鋼的焊接工藝能夠滿足工藝評定的要求,焊接質(zhì)量在相關(guān)質(zhì)量規(guī)范的許可范圍之內(nèi)。
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG457.11
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,本文編號:1274571
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