鈦合金Ti6Al4V切削加工機(jī)理及參數(shù)優(yōu)化
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【摘要】:制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的根基,用來衡量一個(gè)國(guó)家的重要支柱產(chǎn)業(yè),其強(qiáng)弱將直接影響到綜合國(guó)力的興衰,而金屬的切削加工在制造行業(yè)中起著舉足輕重的地位,而鈦合金材料又是金屬材料重要的組成部分,在機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域中具有重大的研究?jī)r(jià)值。由于鈦合金材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、抗高溫、蠕變能力強(qiáng)等優(yōu)良特性,而被大量應(yīng)用到航空航天、鐵路運(yùn)輸、汽車、特種工程機(jī)械、石油、化工、醫(yī)療等軍用及民用領(lǐng)域。然而鈦合金材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性模量小、加工硬化嚴(yán)重等特點(diǎn)使其屬于難加工的材料,導(dǎo)致在切削加工經(jīng)過中存在切削熱、表面加工質(zhì)量等一系列的工藝難題。高速切削具有很高的加工效率,能降低在加工過程中切削熱對(duì)加工工件表面的影響,也能獲得較高的加工精度而被作為是加工鈦合金材料中最廣泛的使用方法。本文以鈦合金Ti6Al4V為分析對(duì)象采用切削方法對(duì)加工過程進(jìn)行分析,主要包括幾個(gè)方面的內(nèi)容:(1)介紹了切削加工中相關(guān)物理量的理論與方法研究,對(duì)于切削加工模擬過程中提供了相應(yīng)的理論指導(dǎo)。(2)介紹了鈦合金的性能,高速切削加工原理和切屑形成,切削力理論分析,表面粗糙度與殘余應(yīng)力的理論分析。(3)采用有限元軟件DEFORM-3D對(duì)切削加工過程進(jìn)行模擬仿真試驗(yàn),分析了切削參數(shù)對(duì)切削力、殘余應(yīng)力等方面的影響,為實(shí)際生產(chǎn)加工工藝過程提供參考,提高加工工藝精確度,縮短生產(chǎn)周期,降低成本奠定了基礎(chǔ)。(4)對(duì)于在各種實(shí)際加工工程中各相關(guān)物理量函數(shù)不能顯式表示的問題,研究了一種基于支持向量回歸機(jī)物理量模型預(yù)測(cè)的方法。并通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法選取合適的設(shè)計(jì)參數(shù)樣本點(diǎn)進(jìn)行建立預(yù)測(cè)模型,并得到預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值的擬合曲線,試驗(yàn)值通過有限元建模獲得,分別對(duì)預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值結(jié)果進(jìn)行誤差率及顯著性進(jìn)行檢驗(yàn)分析。通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型對(duì)試驗(yàn)值預(yù)測(cè),與支持向量機(jī)模型預(yù)測(cè)結(jié)果相比,得出支持向量機(jī)模型預(yù)測(cè)的結(jié)果更能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)小樣本數(shù)值。(5)在有限元軟件仿真數(shù)據(jù),智能預(yù)測(cè)模型以及參數(shù)優(yōu)化理論的基礎(chǔ)上,采用遺傳算法對(duì)鈦合金的切削參數(shù)作出優(yōu)化,從而得到切削力的優(yōu)化結(jié)果。
【學(xué)位授予單位】:西華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG506
【共引文獻(xiàn)】
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,本文編號(hào):1254624
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