本文關(guān)鍵詞：Al-10Si-2Cu合金共晶團(tuán)的細(xì)化及其對(duì)熱裂敏感性的影響

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【摘要】：含銅鋁合金由于比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、加工性能優(yōu)良,在工業(yè)中的應(yīng)用愈加廣泛,尤其在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用較為突出,其中鑄造A1-Si-Cu系合金已成為汽車(chē)缸體、缸蓋的重要合金材料。然而,生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)銅元素雖能大大強(qiáng)化鋁合金基體,卻也能?chē)?yán)重降低鑄造合金的抗熱裂性能,導(dǎo)致廢品率上升,大量理論研究也進(jìn)一步證明銅元素增加了合金的凝固溫度范圍,是一種“致裂”元素。針對(duì)鑄造鋁合金容易產(chǎn)生熱裂缺陷的現(xiàn)象,大量研究提出熱裂形成機(jī)理,探究熱裂的解決方法。細(xì)化被認(rèn)為是緩解合金熱裂性能的重要方法之一,尤其是初生a-A1的細(xì)化能推遲枝晶搭接,提高液相補(bǔ)縮能力,有效緩解熱裂的發(fā)生。隨著對(duì)熱裂的進(jìn)一步研究,不少學(xué)者逐漸認(rèn)識(shí)到共晶反應(yīng)通常發(fā)生在凝固末期,處于熱裂發(fā)展階段,因而共晶組織與熱裂的發(fā)生緊密相關(guān)。顯然,對(duì)于近Al-Si共晶成分(12.5wt.%Si)的鋁合金來(lái)說(shuō),Al-Si共晶組織不僅在凝固末期產(chǎn)生,在凝固組織中的占比也遠(yuǎn)高于其他合金組織,使得熱裂發(fā)生的整個(gè)“脆裂”區(qū)域低于初生Al的凝固溫度范圍,因而與初生A1相比,共晶團(tuán)組織對(duì)解決近共晶成分鋁合金的熱裂缺陷更加重要。但是,共晶團(tuán)的表征及凝固過(guò)程組織觀測(cè)困難等原因,目前有關(guān)共晶組織的深入研究相對(duì)較少。鑒于Al-Si-Cu系鑄造合金易產(chǎn)生熱裂缺陷,應(yīng)用受到限制,同時(shí)為了方便共晶團(tuán)的獲取,本文選取含Si量較高的Al-10 wt.% Si-2 wt.% Cu三元合金為實(shí)驗(yàn)合金,采用1wt.%新型中間合金(Al-10 wt.% Si-2 wt.% Fe)孕育劑細(xì)化實(shí)驗(yàn)合金的共晶組織,通過(guò)對(duì)比探究以共晶團(tuán)細(xì)化為主導(dǎo)作用的熱裂敏感性降低機(jī)制,最終達(dá)到減少Al-Si-Cu系合金熱裂缺陷的目的。實(shí)驗(yàn)中選取的對(duì)比試樣分別為Al-10Si-2Cu的空白合金、Sr變質(zhì)處理合金、Sr變質(zhì)后進(jìn)行新型孕育劑處理合金,采用平板掃描儀、金相顯微鏡獲取共晶團(tuán)形貌,利用熱分析方法表征合金的凝固行為,掃描電子顯微鏡(SEM)表征Al2Cu、β-Al5FeSi相等微觀組織,借助金屬型約束鑄模(CRC)定性評(píng)價(jià)不同共晶團(tuán)尺寸下合金的熱裂程度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Sr變質(zhì)+新型孕育劑處理合金共晶團(tuán)尺寸減小至Sr變質(zhì)的1/4,同時(shí)合金鑄態(tài)下的宏觀孔隙密度和尺寸均減小。凝固冷卻曲線顯示共晶平臺(tái)也有所提升,進(jìn)一步說(shuō)明孕育處理能促進(jìn)共晶形核。將Sr變質(zhì)處理和變質(zhì)后孕育處理合金的CRC熱裂敏感性指數(shù)(HTS)對(duì)比,Al-10Si-2Cu合金的熱裂敏感性隨著共晶團(tuán)的細(xì)化而有效緩解�？紤]到金屬間化合物也是重要的“致裂”因素,進(jìn)一步觀測(cè)發(fā)現(xiàn)Al2Cu孕育前后尺寸基本不變,β-Al5FeSi相隨共晶團(tuán)的細(xì)化有所減小,也有利于減輕熱裂。另外,熱學(xué)曲線還顯示Al-Fe-Si中間合金在含Cu合金中的孕育效能隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)逐步喪失,結(jié)合SEM表征分析,孕育效果的衰退很可能是由于Al2Cu相傾向于“爭(zhēng)奪”富Fe相,使得促進(jìn)Si相形核的(AlFeSi)團(tuán)簇減少所致。合金鑄態(tài)下抗拉強(qiáng)度得到改善,說(shuō)明含F(xiàn)e元素中間合金的孕育并未帶來(lái)力學(xué)性能的惡化。綜合以上表征結(jié)果,本文從以下兩個(gè)方面建立了共晶細(xì)化改善近Al-Si共晶成分Al-Si-Cu合金熱裂的作用機(jī)理：1.液相補(bǔ)縮機(jī)制。Al2Cu、β-Al5FeSi金屬間化合物由于易堵塞晶間流動(dòng)通道,嚴(yán)重降低糊狀區(qū)的滲透性,導(dǎo)致合金背底氣孔偏多。共晶團(tuán)尺寸減小能推遲晶間搭接,抑制氣孔形核,是提高液相補(bǔ)縮能力的主要原因,同時(shí)β-Al5FeSi相的尺寸相應(yīng)減小也有益于改善熱裂。2.凝固后期金屬塑性變形機(jī)制。應(yīng)力作用下,細(xì)小的半固態(tài)共晶團(tuán)在更多液膜的輔助下更容易滑移,且受初生α-Al枝晶的阻礙少,移動(dòng)靈活,能更好地釋放局部應(yīng)力。當(dāng)合金固相率偏高,液相通道完全分隔成分散的液相池,液相補(bǔ)縮及塑性變形困難,單位體積增多的液膜有利于應(yīng)力集中的分散。
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG146.21

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 李慶春;周彼德;曾松巖;;鑄造Al-Cu合金在固液態(tài)的力學(xué)性能[J];金屬科學(xué)與工藝;1983年01期

2 魏曉偉,曾明;稀土對(duì)鑄造鋁銅合金流動(dòng)性和熱裂傾向性的影響[J];鑄造技術(shù);1997年03期

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本文編號(hào)：1249665