發(fā)布時間：2017-12-01 21:10

  本文關鍵詞：控軋控冷對GCr15軸承鋼網狀碳化物的影響

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【摘要】：東北特鋼公司線材生產線是集煉鋼、精煉、連鑄、連軋四位一體的短流程生產線,2009年9月開始試生產,2010年1月正式投產。該連軋系統(tǒng)主要設備包括德國LOI公司步進梁式加熱爐、意大利達涅利公司連軋機組、國摩根公司精軋機組和減定徑機組。該生產線自正式投產以來,所生產的軸承鋼產品由于組織中存在不合理的網狀碳化物,無法滿足高檔產品的性能要求,成為亟待解決的技術瓶頸。本文研究了高線公司軸承鋼新生產線中的關鍵設備及工藝參數對軸承鋼中碳化物的形態(tài)及產品性能的影響規(guī)律,通過調整鋼坯加熱溫度、終軋溫度和吐絲溫度來控制高線軸承鋼網狀級別,獲結果如下：1.調整鋼坯加熱溫度：鋼坯經過高溫擴散,加熱溫度為,150方1180℃,180方1200℃C,通過高溫擴散,減輕了帶狀偏析,進而降低了該帶狀區(qū)域的網狀嚴重度,為后面的控制軋制和控制冷卻改善網狀級別提供基礎。2.改變終軋溫度和吐絲溫度：單純的通過降低終軋溫度能夠在一定程度上降低網狀級別,但無法達到標準要求。必須通過控制軋制和控制冷卻兩方面結合來降低網狀級別。優(yōu)化后的工藝如下：進入精軋機和減定徑的溫度控制在760-830℃,增加軋后兩個冷卻水箱的水流量,Φ10.Omm以下線材吐絲溫度控制在740-770℃,Φ10.Omm以上線材吐絲溫度控制在750-790℃,抑制了網狀碳化物的析出,改善了網狀級別,使高線生產的各規(guī)格盤條都能達到網狀小于2.5級的要求。研究表明,在東北特鋼短流程生產線上,通過改變控軋控冷工藝,軸承鋼網狀可以達到2.0級,對今后高線生產更高要求的軸承鋼打下了良好的基礎。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG335

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本文編號：1242457