光學(xué)自由曲面單點(diǎn)金剛石超精密車削理論與技術(shù)研究
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【摘要】:光學(xué)自由曲面元件具有獨(dú)特的幾何結(jié)構(gòu)和光學(xué)成像效果,能夠顯著縮小所在設(shè)備的結(jié)構(gòu),減輕設(shè)備重量,提高光學(xué)成像質(zhì)量,表現(xiàn)出了優(yōu)于傳統(tǒng)光學(xué)元件的優(yōu)越光學(xué)性能,在航天航空、空間光學(xué)、遙測(cè)、國(guó)防軍事、精密儀器等現(xiàn)代尖端技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用需求日益廣泛。但由于復(fù)雜的幾何外形,使其加工后的面型精度和表面粗糙度不易達(dá)到特定要求。目前,單點(diǎn)金剛石超精密車削技術(shù)被普遍認(rèn)為是加工光學(xué)自由曲面的一種有效方法,,采用該方法能夠高效率、高精度、低成本的加工出符合光學(xué)系統(tǒng)要求的納米級(jí)表面質(zhì)量的光學(xué)元件。本文針對(duì)單點(diǎn)金剛石超精密車削技術(shù),著重對(duì)采用其加工光學(xué)自由曲面中的一些理論問(wèn)題進(jìn)行分析和研究。 自由曲面加工方式的選擇是由切削加工過(guò)程中刀具在待加工曲面表面上表現(xiàn)出的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性決定的,據(jù)此本文提出一種曲面動(dòng)態(tài)展開(kāi)分析法,將曲面及切削軌跡在X-θ-Z空間直角坐標(biāo)系下展開(kāi),分析車削加工時(shí)機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)特性,進(jìn)而選擇適宜的加工方式。 為避免刀具與工件發(fā)生干涉碰撞,結(jié)合提出的曲面動(dòng)態(tài)展開(kāi)分析法,建立了一種新的金剛石刀具參數(shù)選擇模型。研究的金剛石刀具參數(shù)主要包括:刀具的后角、刀尖的圓弧半徑和刀具的包角。 針對(duì)金剛石刀具的切削軌跡點(diǎn)生成問(wèn)題,由于傳統(tǒng)的等角度和等弧長(zhǎng)軌跡點(diǎn)生成法無(wú)法預(yù)測(cè)加工精度,因此本文提出了三種軌跡點(diǎn)生成優(yōu)化方法,分別為等角度與等弧長(zhǎng)組合優(yōu)化法、解析數(shù)學(xué)優(yōu)化法、反求與插補(bǔ)優(yōu)化法。仿真結(jié)果表明,等角度與等弧長(zhǎng)組合優(yōu)化法能夠極大地改善加工曲面的面形精度,而解析數(shù)學(xué)優(yōu)化法和反求與插補(bǔ)優(yōu)化法對(duì)整個(gè)加工曲面的面形精度能夠很好的預(yù)測(cè)與控制。對(duì)于刀具半徑補(bǔ)償,實(shí)為精確定位刀位點(diǎn)位置,本文利用空間向量的方法計(jì)算刀位點(diǎn),以進(jìn)一步提高切削軌跡的生成精度。 裝夾定位誤差對(duì)光學(xué)自由曲面的超精密加工精度有重要影響,本文研究并分析了安裝過(guò)程中可能存在的影響加工精度的因素,分別建立了離軸安裝和同軸安裝兩種不同裝夾方法的誤差數(shù)學(xué)模型并對(duì)兩種模型進(jìn)行比較。 在車削試驗(yàn)部分,采用單點(diǎn)金剛石超精密車削技術(shù)切削離軸拋物面和正弦環(huán)面,并測(cè)量其表面粗糙度Ra和面形精度PV。測(cè)量結(jié)果表明,加工后曲面的Ra均能達(dá)到納米級(jí),面形精度PV均能達(dá)到微米甚至亞微米級(jí),符合光學(xué)曲面的質(zhì)量要求。 探究了單點(diǎn)金剛石超精密車削技術(shù)在新型塑材聚醚醚酮(PEEK)車削加工中的可加工性,三種PEEK材料:純PEEK、玻纖增強(qiáng)型PEEK和碳纖增強(qiáng)型PEEK經(jīng)車削加工后,三種平面的Ra和PV均可達(dá)到亞微米級(jí)。對(duì)于熱塑性材料PEEK,可說(shuō)明其具有良好的可切削加工性,單點(diǎn)金剛石超精密車削技術(shù)能夠很好的應(yīng)用在PEEK的超精密切削加工中。
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG51
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):1242167
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