本文關鍵詞：Ni基合金堆焊性能的研究

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【摘要】：SUS316LN不銹鋼具有優(yōu)良焊接性能，材料不需要進行退火處理，即可獲得最佳的耐腐蝕性能，但是SUS316L不銹鋼的耐磨損性能較差。為了提高SUS316LN不銹鋼閥體的耐磨損性能，采用CO2激光器在SUS316LN不銹鋼閥體零件上熔覆鎳基合金粉末RCF-202。 本文研究激光輸出功率、掃描速度、送粉率、離焦量對熔覆層寬度、深度、高度、稀釋率的影響，采用最佳工藝參數進行多道激光熔覆，獲得成型性好、稀釋率低、冶金結合好的激光熔覆層。采用X-射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析儀（EDS）對激光熔覆層微區(qū)組織大小、結構、相組成進行了分析；在最佳工藝參數下對熔覆層的硬度、耐磨性進行了研究分析，其目的是考核激光熔覆閥體是否滿足技術要求。 試驗結果表明激光熔覆的最佳工藝參數為激光輸出功率2.0kW、離焦量+12mm、掃描速度550mm/min、送粉速度25g/min、送粉氣體流量（Ar）2.5L/min及保護氣體流量（Ar）20L/min。熔覆后空冷的條件下，CO2激光熔覆層將產生橫向裂紋，防止熔覆層橫向裂紋的有效措施是采用預熱方法，完全消除熔覆層橫向裂紋的有效預熱溫度為≥420℃。 在最佳熔覆工藝參數下，從激光熔覆層表面到熔合線主要由4個區(qū)域組成，分別為多種初晶形貌的過共晶組織、松枝狀的共晶組織、亞共晶組織和平面晶。重點分析了過共晶區(qū)和共晶區(qū)的初晶相組成，，結果表明過共晶區(qū)的初晶相由CrB和少量Cr7C3組成，過共晶區(qū)的共晶區(qū)組織由γ-Ni和Cr7C3兩相組成，或γ-Ni和CrB兩相組成。因為熔覆層中存在細小且大量的CrB和Cr7C3硬質相，所以熔覆層的硬度最高可達1035.6HV，并且與傳統(tǒng)等離子堆焊層相比，激光熔覆層的耐磨性能提高了1.3倍，完全滿足閥體在高溫下的耐磨性能。
【學位授予單位】：沈陽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG174.4

【參考文獻】

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本文編號：1239940