本文關(guān)鍵詞：熱輥壓機軋輥加熱過程熱應力分析和試驗研究

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【摘要】：極片是鋰電池的重要組成部分，用輥壓機對極片進行輥壓是生產(chǎn)極片過程中極其重要的一道工序，熱輥壓機是指能加熱軋輥的輥壓機，當利用熱輥壓機輥壓極片時，可提高極片的壓實密度、質(zhì)量和生產(chǎn)速度，目前主要采用向軋輥內(nèi)導入加熱后的導熱油的方式加熱軋輥，但國內(nèi)對此加熱方式的加熱工藝研究較少。 本文以將熱輥壓機的軋輥輥面加熱至110℃和120℃為目標，按照不同的加熱工藝向軋輥內(nèi)導入導熱油加熱軋輥，運用有限元對其加熱過程、能耗和輥面溫差進行仿真分析和對比，得出最佳加熱工藝，并通過對單根靜態(tài)軋輥進行加熱試驗，對仿真結(jié)果進行驗證。為了縮短加熱軋輥的時間、提高輥面溫度分布的均勻性，提出了其它兩種油道結(jié)構(gòu)的軋輥，并在同一加熱工藝下，對三種油道結(jié)構(gòu)的軋輥的加熱過程和熱應力進行仿真分析和比較，為改進軋輥結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。主要工作為： 1）運用有限元方法對熱輥壓機軋輥的溫度場進行仿真分析，，得出了將軋輥輥面加熱至110℃和120℃的加熱工藝，并對將輥面加熱至110℃的四種加熱工藝的加熱過程進行對比，得出了最佳加熱工藝，對實際加熱工藝具有指導意義； 2）對單根軋輥進行了靜態(tài)加熱試驗，分別將軋輥輥面加熱至110℃和120℃，記錄輥面的溫度變化過程，以及軋輥進出口處導熱油的油溫和流量，得到2組實際加熱工藝，驗證了仿真結(jié)果的正確性； 3）更改橫向油道與輥面之間的距離δ，按照同種加熱工藝對三種不同結(jié)構(gòu)的軋輥進行加熱，分析對比其加熱過程和輥面溫差，并對三種軋輥進行了熱力耦合分析，得出δ與軋輥的加熱過程、輥面溫差和內(nèi)部應力之間的聯(lián)系，為改進軋輥內(nèi)部油道結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。
【學位授予單位】：武漢科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG333.17

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本文編號：1228201