本文關(guān)鍵詞：四輥軋機(jī)輥系變形模擬分析

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【摘要】：一直以來(lái),我國(guó)對(duì)高質(zhì)量板帶材的需求比較旺盛,但板帶材對(duì)質(zhì)量要求很高。想要生產(chǎn)出性能好,尺寸精度高的板帶材,對(duì)軋機(jī)和軋制工藝制度有很大的要求。板帶材軋制成型過(guò)程中受到很多因素的影響,以往的方法都是通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)與長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)摸索去控制板形,但這樣做資金消耗大,研究周期長(zhǎng),且得不到軋制時(shí)軋輥的受力變形狀態(tài),最終結(jié)果也不是很理想。隨著有限元模擬的不斷成熟與發(fā)展,有限元被越來(lái)越多的使用在板材塑性變形模擬中,它的好處在與可以減少研究成本,提高效率,更重要的是可以得到在軋制過(guò)程中軋輥的受力變形情況。所以,本文采用AYSYS對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行模擬,并分析模擬數(shù)據(jù),根據(jù)分析結(jié)果對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供一定的數(shù)據(jù)參考。本文的研究對(duì)象是四輥軋機(jī)。主要從張力和摩擦這兩個(gè)方面對(duì)四輥軋機(jī)軋制進(jìn)行模擬,分析軋制過(guò)程中工作輥、支撐輥的彎曲;軋制力；輥系結(jié)構(gòu)剛度。利用ANSYS有限元軟件中的LS-DYNA模塊,通過(guò)彈塑性變形原理,對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行分析。同時(shí)簡(jiǎn)化并建立三維軋制模型,把實(shí)際的道次壓下量作為一常量,通過(guò)改變前后張力和軋制過(guò)程中的摩擦系數(shù)來(lái)分析軋輥的受力變形行為。分析了前后張力和摩擦對(duì)輥系彎曲變形及輥系結(jié)構(gòu)特性的影響,得到了不同張力與摩擦條件下軋輥的彎曲、軋制力和輥系機(jī)構(gòu)剛度的分布規(guī)律。通過(guò)模擬可得出以下結(jié)論：(1)張力的施加可有效的減小輥系的彎曲變形,降低軋制力和提高輥系結(jié)構(gòu)剛度,從而有效的控制板型,提高軋輥的使用壽命。后張力較前張力可明顯的降低軋制力和減小軋輥彎曲,提高輥系結(jié)構(gòu)剛度。(2)軋件與工作輥、工作輥與支撐輥之間摩擦系數(shù)的大小對(duì)軋制有一定影響。隨著摩擦系數(shù)的減小,輥系彎曲變形程度變小,軋制力也呈下降的趨勢(shì),輥系結(jié)構(gòu)剛度上升。但摩擦系數(shù)小則會(huì)引起軋輥打滑,軋件咬入困難等問(wèn)題。因此合理的控制摩擦是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。(3)所以在軋制工藝允許的條件下,要盡量的增大后張力和減小摩擦。對(duì)板帶材的軋制,尤其是可逆軋制,軋制的張力與摩擦的合理匹配對(duì)改善板型有重要意義。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行模擬,了解了軋機(jī)輥系特性,這對(duì)軋機(jī)軋輥的選型,軋制工藝制定提供了可靠的數(shù)據(jù)參考。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335.5

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