本文關(guān)鍵詞：水性磷酸鹽系鋁基金屬微粉涂層制備與涂裝工藝研究

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【摘要】：面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保需求與節(jié)能壓力,綠色化發(fā)展已成為金屬防腐涂料的發(fā)展趨勢。水性無機(jī)涂層涂裝過程中無有害物質(zhì)排出,逐漸成為研究熱點(diǎn),并且已有相關(guān)產(chǎn)品,如硅酸鹽系涂層,得到廣泛推廣應(yīng)用。然而磷酸鹽系的水性微粉涂層鮮有關(guān)注。對(duì)此本論文針對(duì)磷酸鹽系水性金屬微粉涂層進(jìn)行配方及涂裝工藝的調(diào)整,期望能為磷酸鹽系水性鋁基金屬微粉涂層推廣及應(yīng)用提供合理科學(xué)的依據(jù)。本論文主要研究內(nèi)容：1)涂料配方調(diào)整：包括相關(guān)助劑的調(diào)整,鋁粉的選用和納米TiO2對(duì)涂料接觸角及涂層耐蝕性影響研究；2)涂裝工藝的調(diào)整：針對(duì)刷涂、噴涂、浸涂三種涂裝工藝的研究,包含為適應(yīng)三種涂裝工藝對(duì)涂料的黏度調(diào)整以及刷涂道次,噴涂壓力、距離的選擇,浸涂涂料配方及工藝的調(diào)整；3)涂層組織結(jié)構(gòu)和成分分析：針對(duì)經(jīng)不同涂裝工藝得到的涂層采用OM分析涂層宏觀組織結(jié)構(gòu),采用SEM分析涂層微觀組織結(jié)構(gòu),采用XRD分析涂層成分,并建立組織模型分析涂層結(jié)合機(jī)理。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：1)涂料最佳配方及工藝：A組分：1.5g鋁粉；B組分：2 ml濃度為1%的羥甲基纖維素鈉水溶液,0.2 g十六烷基磺酸鈉,1ml濃度為1%的聚乙二醇水溶液,0.01 g～0.015 g六次甲基四胺；C組分：3 ml磷酸二氫鋁,3gZnCl2,0.3gH3BO4,6 ml～10ml蒸餾水。工件經(jīng)中溫磷化處理,片狀鋁粉涂料熟化1h,400℃燒結(jié)。球片混粉涂料熟化15 min,500℃燒結(jié)；2)在涂料中添加納米TiO2能有效地降低涂料接觸角,使片狀鋁粉在涂層內(nèi)平行于基體排布,在片狀鋁粉涂料中添加0.14 g TiO2可提高涂層耐蝕性能,在球片混粉涂料中添加0.08g納米TiO2可提高涂層耐蝕性能；3)刷涂中涂料黏度為50 s～40 s、刷涂三次,獲得的涂層外觀及耐蝕性能最佳；噴涂中涂料黏度為60 s～40 s、噴涂壓力0.4 MPa、噴涂距離35 cm,獲得的涂層外觀最佳；浸涂中涂料添加0.5 g～0.6 g膨潤土、微量表面活性劑OP-10、消泡劑以及1 ml乙醇,燒結(jié)前靜置50min,獲得的涂層外觀最佳；4)經(jīng)三種涂裝工藝得到的涂層內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)各不相同：三種涂層片狀鋁粉間存在機(jī)械結(jié)合力,并且鋁粉間受到化學(xué)鍵合力,使涂層間粉體的結(jié)合強(qiáng)度增強(qiáng),其中刷涂涂層內(nèi)鋁粉基本與基體保持平行,而其余兩種涂層內(nèi)部分鋁粉與基體呈現(xiàn)一定的角度,導(dǎo)致存在一定的孔隙,因此刷涂涂層相對(duì)其它涂層致密性最高。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1223504