發(fā)布時間：2017-11-22 04:22

  本文關(guān)鍵詞：立式滾絲機工作裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計與仿真

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【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,高強度、高精度、高硬度螺紋連接類零件在航空、機車、核電、軍工、風(fēng)電、內(nèi)燃機等高新機械設(shè)備的應(yīng)用需求越來越大,傳統(tǒng)的螺紋加工已難以滿足它們在上述機械設(shè)備的使用要求。而目前高強度螺紋的加工主要為切削和滾壓加工,而切削加工生產(chǎn)效率低且螺紋晶粒纖維被切斷遠沒有滾壓加工的螺紋表面晶粒連續(xù)、冷作硬化的效果好。為此我們采用滾壓加工方法來加工高強度螺紋。研究冷滾軋工藝及設(shè)備,對于實現(xiàn)精密冷滾軋技術(shù)國產(chǎn)化具有重要的現(xiàn)實意義和應(yīng)用價值。滾壓加工的原理是塑性變形,因此我們需要了解塑型變形加工的理論基礎(chǔ)。在塑性變形理論基礎(chǔ)上對滾壓原理、滾壓參數(shù)(滾壓力、滾壓速度、進給量)、螺紋坯料(坯件直徑、坯件倒角及坯件材料)做了詳細研究,同時對滾絲模具設(shè)計也做了詳細介紹。根據(jù)冷滾軋成形原理和必須保證冷滾軋成形高精度、高效率的要求,提出了機床設(shè)計方案,對滾軋機機床的關(guān)鍵部件—滾壓系統(tǒng)進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要內(nèi)容有對機床機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,同步進給機構(gòu)的設(shè)計與驗證,工件定位裝置的設(shè)計以及主軸系統(tǒng)的設(shè)計同時利用有限元軟件ANSYS-Workbench對機床主軸進行了有限元分析,分析主軸的靜態(tài)性能—強度和剛度以及動態(tài)性能—模態(tài)分析和疲勞分析,通過分析結(jié)果來驗證主軸的設(shè)計是否合理。針對塑性變形原理基于DEFORM-3D對螺紋的成型過程進行數(shù)值模擬仿真,模擬分析了螺紋模具的受力情況、螺紋的應(yīng)力場應(yīng)變場情況以及速度場等,揭示了螺紋滾壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變的分布與變化規(guī)律,合理利用模擬結(jié)果能夠準(zhǔn)確的把握可能導(dǎo)致模具壽命降低的各種因素,減少模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性,對工藝參數(shù)的確定提供重要參考意義。
【學(xué)位授予單位】：青島大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG62

【參考文獻】

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本文編號：1213471