高強鋼板多點成形工藝及數(shù)值模擬研究
本文關(guān)鍵詞:高強鋼板多點成形工藝及數(shù)值模擬研究
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【摘要】:隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)水平的提高,高強鋼板在飛機ǐ輪船和汽車等行業(yè)的應(yīng)用不斷增加,但是傳統(tǒng)成形工藝如水火彎板技術(shù)ǐ激光彎曲成形技術(shù)等由于工作環(huán)境惡劣ǐ生產(chǎn)效率低等缺點,無法滿足經(jīng)濟的發(fā)展要求為了增強企業(yè)競爭力ǐ提高商品的市場占有率ǐ適應(yīng)單件小批量ǐ個性化的生產(chǎn)需求,需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝多點成形技術(shù)是一種通過計算機輔助控制,調(diào)整基本體的高度,快速實現(xiàn)復(fù)雜曲面的造型技術(shù)船舶和飛機常用的高強鋼板尺寸較大,曲面形狀復(fù)雜,,生產(chǎn)批量小,若采用傳統(tǒng)的整體模具成形工藝會使成本大幅度提高,而多點分段成形工藝是一種可以實現(xiàn)小設(shè)備成形大部件的柔性成形工藝,尤其是單件小批量產(chǎn)品的加工,能夠降低制造成本 針對高強鋼板回彈量大ǐ成形精度低等缺點,本文采用有限元數(shù)值模擬方法對高強鋼板的非對稱多點模具成形工藝參數(shù)和分段成形中過渡區(qū)參數(shù)的選擇進行優(yōu)化,以減少成形中可能出現(xiàn)的缺陷主要內(nèi)容和成果歸納如下: (1)分析了多點模具ǐ彈性墊和高強鋼板的結(jié)構(gòu)特點,建立了非對稱多點模具成形和分段成形有限元模型,并探討了單元選擇ǐ邊界條件定義和載荷施加方式等研究分段成形過渡區(qū)的設(shè)計要求,并通過相應(yīng)計算機輔助軟件構(gòu)造合理的過渡區(qū) (2)探討彈性墊厚度ǐ多道次成形和改變多點模具排列方法等對起皺的影響經(jīng)過多次模擬分析研究,繪制了不同彈性墊厚度與成形半徑之間的起皺極限圖,對消除起皺和選擇彈性墊厚度具有指導作用分析不同道次成形中,成形件的最大起皺深度與成形道次之間的關(guān)系,并進行數(shù)據(jù)擬合同時提出了上下多點模具非對稱對壓成形方法,采用有限元數(shù)值模擬方法分析非對稱多點模具對不同形狀和不同材料的影響,并研究非對稱多點模具成形目標件的應(yīng)力應(yīng)變分布 (3)對比高強鋼板分段成形和一次成形效果,以及有過渡區(qū)與無過渡區(qū)的成形結(jié)果,并得出分段成形可以明顯提高成形質(zhì)量高強鋼板屈服極限高,回彈量大等,通過對比高強鋼板分段成形和08AL分段成形模擬結(jié)果,提出分段成形補償,以提高成形精度并分析彈性墊厚度對分段成形的影響 (4)分析高強鋼板分段成形過程中過渡區(qū)參數(shù)對成形質(zhì)量的影響,并通過數(shù)值模擬方法進行驗證,結(jié)果表明:隨著多點分段成形中過渡區(qū)長度的增加,零件產(chǎn)生的起皺減小或消失;隨著過渡區(qū)末端斜率的增大,起皺在不斷的增加;過渡區(qū)末端曲線形狀為直線時比末端形狀為曲線時的回彈小,成形精度高
【學位授予單位】:吉林大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG306
【參考文獻】
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本文編號:1206117
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