發(fā)布時(shí)間：2017-11-13 11:38

  本文關(guān)鍵詞：磁控濺射鋁防護(hù)涂層制備及其應(yīng)用研究

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【摘要】：涂層防腐是材料防腐蝕中最有效、最經(jīng)濟(jì)及應(yīng)用最普遍的方法之一,其中鋁涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的經(jīng)濟(jì)效益等,一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。磁控濺射技術(shù)制備的涂層具有均勻致密,膜／基結(jié)合力好等優(yōu)點(diǎn),本文采用直流脈沖磁控濺射技術(shù)制備鋁涂層,通過(guò)單變量法對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行進(jìn)行了調(diào)整,并對(duì)鋁涂層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化后處理。研究了鋁涂層在NdFeB腐蝕防護(hù)及金屬間電偶腐蝕防護(hù)的應(yīng)用。在NdFeB腐蝕防護(hù)應(yīng)用中,探討了不同溫度真空熱處理后鍍鋁NdFeB的結(jié)構(gòu)和性能的變化,得出最佳熱處理溫度,進(jìn)一步提高鋁涂層的防護(hù)性能；并選取NdFeB表面鋁涂層為對(duì)象,研制一種高效穩(wěn)定的鋁涂層退鍍液,提高對(duì)不合格的鋁鍍樣品的回收利用。在電偶腐蝕鍍鋁防護(hù)應(yīng)用中,本文研究了TC4鈦合金與6061鋁合金及4130鋼之間的電偶腐蝕規(guī)律及其鍍鋁防護(hù)。取得了如下結(jié)果：(1)通過(guò)考察負(fù)偏壓和靶電流對(duì)硅片上鋁涂層形貌的影響,優(yōu)化后的鋁涂層制備工藝參數(shù)為：負(fù)偏壓-250V,靶電流25A,工作真空度壓強(qiáng)為0.45Pa,溫度150℃,占空比50%。采用最佳工藝沉積5.5h的鋁涂層均勻致密,膜厚約15gmn；鋁涂層經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化后變得更加致密,且涂層結(jié)構(gòu)和膜厚變化不大。(2)在NdFeB基體上沉積的鋁涂層均勻致密,膜/基的結(jié)合力為23MPa,耐鹽霧時(shí)間為150h,鍍鋁復(fù)合化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后,耐鹽霧時(shí)間延長(zhǎng)至280h;磁控濺射鋁涂層對(duì)NdFeB基體磁性能沒(méi)有影響。對(duì)NdFeB鍍鋁樣進(jìn)行600℃真空熱處理10分鐘時(shí),膜／基結(jié)合力最高,樣品的耐蝕性進(jìn)一步提高至360h,且基體性能基本沒(méi)有變化。優(yōu)化后的NdFeB表面鍍鋁膜的退鍍液退速快,3mmin即可退除15 μ m厚的鋁涂層,并且對(duì)基體損傷小。最佳配方為：lOg/L NaOH、30g/L Na2CO3、6g/L十二烷基苯磺酸鈉、4g/L EDTA-2Na和4g/L六次甲基四胺。(3)在TC4鈦合金及4130鋼基體上沉積的鋁涂層均勻致密,膜/基結(jié)合力分別為46MPa,41MPa,耐鹽霧時(shí)間分別為180h,220h,鍍鋁復(fù)合化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后,耐鹽霧時(shí)間分別延長(zhǎng)至310h,340h。TC4/6061及TC4/4130兩電偶對(duì)的腐蝕敏感性都為E級(jí),不可直接偶接使用；在TC4鈦合金基體上鍍鋁后與4130鋼及6061鋁合金偶接的腐蝕敏感性都為C級(jí),鍍鋁并化學(xué)轉(zhuǎn)化后,腐蝕敏感性進(jìn)一步下降為B級(jí)和A級(jí)；在4130鋼基體上鍍鋁后與TC4鈦合金腐蝕敏感性為E級(jí),鍍鋁并化學(xué)轉(zhuǎn)化后,腐蝕敏感性為D級(jí)；在4130鋼及TC4鈦合金基體上同時(shí)鍍鋁或鍍鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化后,電偶對(duì)的腐蝕敏感性均降為A級(jí),可直接偶接使用。
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG174.4

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本文編號(hào)：1180522