本文關(guān)鍵詞：和田玉超聲波鉆削系統(tǒng)及材料去除機理研究

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【摘要】：在現(xiàn)代制造業(yè)中,微小深孔的加工越來越多,且對孔的加工質(zhì)量要求也是越來越高。目前,雖有很多微小深孔加工的工藝方法,但采用普通麻花鉆的鉆削加工仍然是使用最廣泛、生產(chǎn)使用性最強的加工方法�？墒�,隨著時代的進(jìn)步、科技的發(fā)展,在工業(yè)上各種有著高硬度、高脆性等特性的難加工新材料和復(fù)合材料的應(yīng)用愈加廣泛,就使得普通鉆削方式已經(jīng)不能完成鉆削或者達(dá)不到要求的加工質(zhì)量。這種加工方式的落后,勢必影響了新材料的應(yīng)用推廣。而超聲振動鉆削是普通鉆削的進(jìn)一步發(fā)展,其具有獨特的切削機理和優(yōu)越的工藝效果。這種鉆削方式改變了傳統(tǒng)鉆削的鉆削機理,改變了切屑的形成條件,從而形成一種本質(zhì)全新的加工方法,并能明顯地提高加工工件的表面質(zhì)量、精度以及切削效率。由于和田玉特殊的物理性能,傳統(tǒng)的加工方法對其微小深孔加工很難達(dá)到要求的精度和表面質(zhì)量,具有很大的局限性。本文以和田玉為研究對象,首先介紹了和田玉的物理性質(zhì),并分析了其特有的切削加工性;其次介紹了超聲振動鉆削系統(tǒng)及該系統(tǒng)中重要組件的設(shè)計原則;再次對振動鉆削材料去除機理做了深入的分析;最后對和田玉分別進(jìn)行了超聲振動鉆削和普通鉆削試驗,并去對比分析在超聲振動鉆削和普通鉆削下的刀具磨損量、孔擴量、入口情況、出口毛刺及孔內(nèi)表面粗糙度的試驗結(jié)果�？梢缘贸鲞@樣的結(jié)論:超聲振動鉆削不僅入鉆容易,孔的直線度能很好的得到保障,而且能獲得較好的加工質(zhì)量和鉆削效率,這樣就為和田玉及具有形似性質(zhì)的材料的微小深孔鉆削提供了一種更好且新穎的工藝方法。
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TS933.3;TG52

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本文編號：1178882