本文關(guān)鍵詞：三種高頻電阻焊管焊縫組織及疲勞性能研究

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【摘要】：管道運(yùn)輸是輸送油氣的一種重要方式,管道建設(shè)離不開(kāi)管線鋼的研究和發(fā)展,X52、X65、L415管線鋼是我國(guó)目前輸油輸氣常用的高頻電阻焊管。高頻電阻焊管(Electrical Resistance Weld)簡(jiǎn)稱ERW焊管。疲勞斷裂可能引起災(zāi)難性事故,所以對(duì)ERW焊管的疲勞性能進(jìn)行研究是十分必要的。采用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、電子背散射(EBSD)、顯微硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)等方法研究了三種試驗(yàn)鋼焊接接頭的組織和性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,三種鋼的組織均為鐵素體和珠光體組織,X65的晶粒最為細(xì)小并具有帶狀組織。三種試驗(yàn)鋼硬度均在焊縫處達(dá)到了最大值,隨著距離焊縫中心距離的增大,硬度有所降低,其主要原因是組織中珠光體含量下降。相比X52、L415,X65的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度最高,屈強(qiáng)比最低。在MTS Landmark 370型伺服液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行焊接接頭疲勞試驗(yàn),研究了三種鋼的疲勞行為,得到了三種鋼的疲勞S-N曲線、疲勞極限強(qiáng)度和循環(huán)遲滯歸線。結(jié)果表明,X52鋼的疲勞極限強(qiáng)度最高,L415鋼次之,X65鋼最低,三種鋼均表現(xiàn)出循環(huán)軟化。采用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)等方法對(duì)三種鋼的疲勞斷裂位置、疲勞斷口和疲勞變形和斷裂行為進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,三種鋼的斷裂位置均發(fā)生在焊接熱影響區(qū),這和熱影響區(qū)的組織弱化有關(guān)。三種鋼疲勞斷口整體表現(xiàn)為韌性斷裂和脆性斷裂的混合型,疲勞源一般在表面處形成,疲勞擴(kuò)展區(qū)有明顯的疲勞輝紋和二次裂紋特征,瞬斷區(qū)斷口表現(xiàn)為韌窩特征。X52、L415鋼二次裂紋數(shù)量較多,X65鋼幾乎沒(méi)有二次裂紋,二次裂紋主要沿著鐵素體進(jìn)行擴(kuò)展,裂紋擴(kuò)展類型為穿晶斷裂,當(dāng)遇到較硬的相如珠光體時(shí)其裂紋擴(kuò)展方向會(huì)發(fā)生改變。
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG453.9

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1166657